2017年5月24日～25日，中国炼焦行业协会为全面总结焦炉煤气脱硫废液提盐技术的应用与运行管理经验，交流探讨焦炉煤气脱硫技术和脱硫废液提盐技术的协同发展，促进焦化行业的节能减排、提质增效水平，在山西省太原市召开了“焦炉煤气脱硫废液提盐技术研讨会”。此次会议得到山西省经济和信息化委员会、山西省环保厅的大力支持，来自全国各地焦化生产企业代表160多人参加了会议。会议由江苏燎原环保科技股份有限公司、美锦能源集团有限公司承办；山西焦炭集团、长春市保利科贸有限公司协办。

山西省经信委王黎红副巡视员出席会议并致词，简要介绍了山西省焦化行业节能减排开展的相关工作，强调了企业之间加强技术与管理交流的必要性。中国炼焦行业协会崔丕江会长在致词中，指出了焦化行业环保达标任务紧迫而艰巨的形势。一是，为什么讲任务紧迫：2012年以来，国家密集出台了一系列环境治理的法规政策和相关标准，其中重点的是“环境保护法”及四个配套办法，即《环境保护主管部门实施按日连续处罚办法》（环境保护部令第28号）、《环境保护主管部门实施查封、扣押办法》（环境保护部令第29号）、《环境保护主管部门实施限制生产、停产整治办法》（环境保护部令第30号）和《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令第31号）。这4个配套办法和新修订的《环境保护法》一并于2015年1月1日起实施。（四个办法概括起来：按日连续处罚，查封、扣押，限产整治和信息公开）。重要标准就是16171-2012“炼焦化学工业污染物排放标准”。这些法规政策和标准，条件越来越细化、要求越来越严格、监管越来越强化。不少企业的贯彻落实有些应接不暇，压力不断加大。这是中国经济发展到现阶段产生的必然结果，也是必须承担的社会责任。环保达标已经成为企业生存发展的必备通行证，没有回旋的余地。 二是讲任务艰巨：目前，据统计我国焦化企业有500家左右，1400多座焦炉（未含兰炭炼焦炉），要按照国家标准在短期内都达到要求是很难实现的。主要原因：一是焦化企业的整体经营效益2016年虽然有所改善，但大多数企业的负债率较高，平均在80%左右，而焦化污水深度处理和烟气脱硫脱硝设施的一次性投入和日常运行成本都比较高，资金上难以承受；二是先进成熟、安全稳定、高效经济的技术流程和配套装备还在考量和完善过程。总之，企业有些进退两难。但是，面对困难我们的企业也不能坐以待毙、无所作为。除非你这个企业退出这个行业，要生存就要千方百计想办法，制定可行的方案措施，力争尽早达标。尤其是处在京津冀及山西、山东、河南周边地区的焦化企业更要加快行动。

会上，江苏燎原环保科技股份有限公司介绍脱硫废液提盐技术研发及应用；美锦能源集团和沙钢集团焦化厂介绍了其脱硫废液提盐装置运行情况和对脱硫效率提升的优点；长春市宝利科贸有限公司对焦炉煤气脱硫操作指标控制对脱硫废液提盐的影响分析做了专题介绍；参会代表针对脱硫废液提盐技术应用进行了交流与答疑。

会议组织代表参观了美锦能源集团有限公司焦炉煤气脱硫废液提盐项目生产现场。与会专家一致认为，该工艺集成了催化氧化、多效蒸发、精密除杂及水净化回用处理等技术，实现了焦炉煤气脱硫废液环保资源化处理，为国内焦化企业解决脱硫废液问题提供了示范；该工艺技术指标先进，废水处理后达到回用要求，实现了脱硫废液的近零排放；提盐产品硫氰酸盐和硫酸铵符合《工业硫氰酸钠》、《工业硫氰酸铵》和《硫酸铵》标准，达到了资源化利用。