12月8日，国内自主研发、处理规模最大的干熄焦余热发电项目在山东铁雄新沙能源有限公司正式投入生产。该项目总投资4亿元，包括2套190吨／时干熄焦装置和两座25兆瓦余热发电站，每年可发电4亿千瓦时，实现直接经济效益2亿多元。

该项目的投产运行，对于铁雄新沙进一步延伸煤化工产业链，提高焦化副产品的资源综合利用率，促进企业由传统煤化工向精细煤化工转型，实现产业结构优化升级具有重大战略意义。

面对传统焦化行业亟待转型升级的压力，铁雄新沙公司领导班子精准研判市场，准确定位，于2015年5月份启动干熄焦项目建设规划，并于12月8日正式开工建设。在技术要求高、工期时间紧、交叉作业难度大等困难面前，该公司项目组仅用12个月即实现项目竣工投产，创造了国内同类项目建设周期最短的纪录。

据了解，干熄焦工艺是将红焦与惰性气体接触置换热能，再将热能传给锅炉，将其产生的蒸汽用于发电的炼焦工艺。与湿法熄焦1吨焦炭产生500千克废蒸汽排放相比，干法熄焦不仅能改善焦炭的机械强度、耐磨性、筛分组成、反应性等指标，减少环境污染，还能回收余热用于发电或供暖。铁雄新沙干熄焦项目车间主任宁庆民说，“从目前这两套装置初步运行的数据测算，年可节约熄焦用水137万吨，减少污染物粉尘排放290吨，回收焦粉4万吨以上，实现焦粉回配。

除此之外，该项目与正在建设的LNG(液化天然气)项目实现配套循环利用，产生的高压蒸汽除了发电，还可直接用于LNG透平机的驱动，实现零排放。”

“去年以来，铁雄新沙公司在国内同行率先实施了中低温SCK烟气脱硝项目、干熄焦余热发电项目和焦炉煤气综合利用项目等绿色环保科技新工艺，取得环保、经济和社会的多重效益，赢得了国家、山东省等各级环保部门和社会的认可和肯定。”铁雄新沙公司总经理逄奉建表示。(张明武陈金山)