不久前的一天，上午10点，山西焦化配煤实验中心厂房内，全省首套300千克试验小焦炉像往常一样推出了一炉试验焦。值得一提的是，这炉焦炭的原料——煤中配入了一种弱黏结性的煤种，使山西焦化的生产成本降低了8元/吨-10元/吨。

这种曾经无人问津的煤种，如今变身为炼焦配煤的“香饽饽”，其原因是该公司通过科技创新，成功破解了配煤“密码”。

在一般人眼里，配煤就是将各煤种按照一定配比混合后，作为炼焦的原料。但听着简单的配煤技术，做起来却是大有文章。实际上，作为炼焦工业的核心技术，配煤技术水平的高低直接着关系焦化企业成本的高低。由于我国煤炭储存地域分布不同、品质各异，全国配煤研究水平参差不齐，各地焦化企业的入炉煤成分成本各有不同，如何才能确定一个对企业最划算、原料采购最便利的配煤比例呢? 山西焦化决定当一回“第一个吃螃蟹的人”。

2013年，山西焦化投资1000余万元设立配煤实验中心，建成了山西省首套300千克试验小焦炉。该公司持续开展配煤技术研究，研究的配煤比方案超过1000个，配煤分析指标由传统的5个增加到13个，配用煤种由不足10种增加到40多种。经过数百次的配煤试验，该公司逐步建立起全省最大、多达195个煤种的煤质数据库，并成功与相关院所建立了长期合作关系，借助“互联网+”和大数据，建设国内首创的精细化智能配煤专家系统。“有了这套系统，焦化企业只需要设定入炉煤成本指标的范围，就可以得出上千个优化配煤方案，再根据当地煤炭资源分布情况选择最优方案。”该公司负责人告诉笔者。

尝到了科技创新的“甜头”后，该公司持续发力精细化配煤，探索低价、低黏结性煤种的配入比例，全力降低焦化生产成本。

同时，该公司积极将这种技术推广应用到同行企业。目前，他们已经同省内外多家焦化企业进行谈判，在为同类焦化企业降低生产成本的同时，实现炼焦配煤技术的有偿输出。(通讯员 艾鹏飞)