近期，方大特钢焦化厂化产作业区脱硫工序对蒸发釜放料管进行小改小革，极大提高了蒸发釜生产效率。

在煤气脱除硫化氢的生产中，所产生的脱硫废液经加热蒸发后，蒸发釜内盐液盐分极高，需要定期排出回收。由于釜体底部管和放料阀裸露在外，一旦低于35℃容易凝固结晶，常出现堵塞管道，影响废液排出现象。以往出现这种情况，都是使用压缩空气注入釜内，使釜内形成正压排放，但是由于脱硫盐分结晶在低温下硬度较大，排放非常困难，只有利用人工用蒸汽在管道外清扫加热，不但浪费了大量人力及能源消耗，而且会影响脱硫系统的正常生产。

为解决这一生产难题，该作业区对现场各管道阀门及工艺进行研究，优选各种方案进行对比、分析，决定在蒸发釜底部放料阀前后管上加装一蒸汽管道和控制阀，一旦出现放料管堵塞现象，可立即开启蒸汽阀加热，迅速疏通管道。他们在确保安全的前提下，制订了详细安全可靠的施工方案。改造后，通过近2个月的实际生产运行，未再发生管道堵塞而影响生产的现象，确保了整个脱硫工序的正常运行。(记者周其珍)