焦炉煤气湿式脱硫脱氰工艺方法可分为湿式催化氧化法和湿式吸收法两大类，典型代表性的湿式催化氧化法有改良ADA法、HPF法、栲胶法、苦味酸法和PDS法等，湿式吸收法有真空碳酸盐法、FAS法（鞍山立信焦耐公司研发）、醇胺法和AS法等，目前国内焦化企业广泛使用的有真空碳酸盐法和HPF法。HPF法是利用焦炉煤气中的氨和剩余氨水中的氨作为碱源，氨为吸收剂，HPF为催化剂[主要由对苯二酚（H）、双核酞菁钴磺酸盐（PDS）和硫酸亚铁（F）等组成的醌、钴、铁类复合型催化剂]的脱硫脱氰工艺。该工艺具有工艺流程短，催化剂用量少，只要工艺操作控制得当，能确保煤气脱硫脱氰效率，工程投资和生产运行费用相对较低等优点，但存在着再生塔顶部含氨尾气排空和脱硫废液无害化或有效处理难度大等工艺问题，《焦化行业准入条件（2014年修订）》已提出相应规定。现就HPF法煤气脱硫脱氰工艺的存在问题及解决措施作如下简述：

1、再生塔顶部含氨尾气排放问题。由再生塔顶部排出的含氨尾气，若直接排放到大气环境中不仅会造成二次污染，而且损失了一部分氨资源，如一座直径为3.8m的脱硫再生塔，经粗略估算得出，每年排放NH3量约22t（按尾气中含NH32.5g/m3计，鼓风强度取110m3/m2·h）。解决再生塔含氨尾气排放造成二次污染可采取的技术措施：

（1）增设配套含氨尾气处理净化装置，可选择一级净化洗涤或两级净化洗涤处理装置，两级净化洗涤塔采用第一洗涤塔用硫铵离心机后的母液洗涤，第二净化塔用补充软水进一步净化含氨尾气，洗涤后的污水送生化处理站，净化后的尾气排空；

（2）研究开发处理焦炉煤气量较大的，再生用富氧空气喷射再生槽替代再生塔，或有条件的焦化企业同设计研究单位合作共同开发应用再生用富氧空气的一塔式脱硫塔，以大幅度降低排放再生尾气量。

2、脱硫废液处理问题。HPF法焦炉煤气脱硫脱氰工艺在运行过程中会产生（NH4）2S2O3、NH4CNS等副盐废液，需对其外排处理。当循环脱硫液中（NH4）2S2O3、NH4CNS两盐总浓度大于250g/L时，会影响煤气脱硫脱氰效率。根据理论测算和生产实践经验表明，如一座年产220万t焦炭相配套的HPF法脱硫脱氰工艺装置，年需置换（外排）废液量为2～2.5万t，若外排废液处理不当，既会产生严重的二次污染，又会造成废液中盐类化工原料流失。以往国内大部分焦化厂将脱硫废液送至炼焦原料煤场喷洒到煤料中或送至焦炉煤塔前的配合煤运输皮带上的废液添加装置喷洒到炼焦用煤中，该处理方法存在着对备煤及运输设备产生腐蚀性和操作环境二次污染，还会造成焦炉煤气净化系统含硫内循环，导致脱硫设施处理负荷增加，影响煤气脱硫效率，目前公认此处理方式不是一种无害化或有效的废液处理措施，已被增设配套的废液提盐处理所替代，但现有的废液提盐装置得到的是（NH4）2S2O3和NH4CNS粗产品，大多产品纯度较低，混合盐及杂质多，再加上此产品市场容量有限，导致（（NH4）2S2O3和NH4CNS产品销路不畅，引起脱硫废液提盐难以正常有效运行等问题。针对脱硫废液处理存在问题，焦化企业应结合本地区的实际情况，可选择以下的解决措施：

（1）开发利用脱硫废液作原料生产硫氰酸亚铜（CUCNS），该工艺是将硫酸铜（CUSO4）与脱硫废液中的（NH4）2S2O3和NH4CNS反应生成CUCNS产品；

（2）研究开发制取硫酸产品，该工艺可选用不需提取硫膏产品，将其与含量有副盐废液一起经浓缩简单处理后送入燃烧炉焚烧，使全部硫都燃烧生成SO2而制取硫酸产品。某集团焦化公司位于某市治金化工工业园区内，邻近有大型硫酸厂，在硫膏和提盐产品销路均不好的情况下，亦可同硫酸厂联合研究开发利用经浓缩简单处理后的脱硫液生产硫酸产品。仅需将煤气脱硫工序的工艺操作稍作调整，在确保煤气脱硫效率的条件下，控制好脱硫循环液中的悬浮硫、副盐含量和系统水平衡，即可实现无废液外排；

（3）建议利用脱硫废液提盐得到的（NH4）2S2O3和NH4CNS粗产品的焦化企业，可按地区性搞经济联合体，对其粗产品进行集中深加工处理。

3、由资源有效利用，综合经济评价，清洁生产等方面考虑，在上述存在的两个问题仍没有很好的解决措施，新建120万t及以上焦化厂相配套的焦炉煤气湿法脱硫脱氰设施不宜优先选择HPF法脱硫脱氰工艺。（投稿人:洪叶发 铜陵亚星焦化公司高级工程师）