近日，山西省环保厅组织省内各级环保部门到由廊坊市晋盛节能技术服务有限公司承建的山西鸿达焦化有限公司焦炉烟气余热回收与脱硫项目现场参观考察，对该公司综合多种烟气治理技术及工艺优势，集合形成“烟气治理岛”一体化解决方案给予充分肯定。

“鸿达焦化项目本月内即可投入运行。它依托晋盛节能自主开发的脱硫脱硝、除尘及余热回收技术，将余热回收生产蒸汽供化产车间及蒸氨工段使用外，还将采用氧化镁法脱除二氧化硫到40mg/m3以下，在氧化镁法脱硫的同时，还可脱除氮氧化物30%左右，实现一塔两用，节省投资费用400多万元，运行费用每年节约200多万元。”晋盛节能项目经理高庆辉说。

该公司运营总监卢兴介绍：“晋盛节能烟气治理岛技术针对焦化行业高耗能、高污染的特点，将节能与减排进行了有机结合。焦化企业一般都有与之相配套的化工产品，比如煤焦油、硫酸铵、粗苯等。有的还延伸了产业链条，有的将荒煤气延伸生产甲醇、二甲醚，有的将煤焦油加氢制柴油，有的将粗苯加工生产纯苯、二甲苯等。这些工序都需要蒸汽，而通常蒸汽都需要由烧煤气或煤的锅炉而生产，生产成本相对用烟气余热生产蒸汽要高得多。因此，充分利用烟气余热就显得很有价值，同时这些烟气余热还可以用于蒸氨及制冷取暖等厂内民用。”此外，从焦炉生产的安全运营考虑，脱硫后的烟气直排，造成原烟囱没有了温度与吸力，一旦烟气治理系统发生故障，烟道气无法从原烟囱排出，也会造成安全事故，所以充分利用烟气温度或蒸汽换热保持烟囱吸力也是该技术的一大关键。

鸿达焦化技术负责人告诉笔者：“我们启动焦炉烟气治理项目在山西省算是较早的一家，上项目前曾考察多种脱硫方法，包括石灰石一石膏法、双碱法、氨法等，最后通过综合比较分析

选择了晋盛节能的氧化镁法脱硫技术。

据了解，我国富产氧化镁，脱硫剂来源广泛，且价格适中。虽然氧化镁价格略高于石灰，但因为用量少，只有石灰石一石膏法的40%，水、电消耗低，因此总体来说，氧化镁法运行成本比石灰石法及碱法可降低30%左右。

以100万吨焦化产能计算，氧化镁法投资及运行费用可减少100多万元和200多万元。这对目前处于困境之中的焦化企业来说也是一笔不小的成本节约。