近十年来，国内捣固焦炉炼焦发展很快，全国大多数省份都有捣固焦炉炼焦生产，捣固焦产能所占比重迅速增加。目前捣固焦炉炼焦生产中存在着焦饼中心温度难测量和易出现焦侧炭化室煤饼倒塌缺角等常见问题需完善解决，如下简单介绍其改进措施。

1、测量捣固焦炉焦饼中心温度若采用传统的由炉顶装煤孔处插管测量难以进行操作，可选用下列工艺改进方法:

a、应用焦饼温度自动测量装置，即在拦焦车导焦栅两侧设定上、中、下测点处安装红外测温探头，测量焦饼表面温度，经校正后视为焦饼中心温度；

b、应用“火落管理”热工管理工艺，判断焦饼成熟情况，在生产或新建捣固焦炉上升管下部增设火落判定孔连接管（可采取沿一座焦炉纵向分段设数只火落判定孔管）即可；

c、应用由机焦侧炉门处插管测量焦饼中心温度法，即在机焦侧炉门的上、中、下位置开孔，用与测温管规格相配套的头部带有锯齿形的空心管（或称专用钻孔机）插入煤饼，拔出后使煤饼形成一个通道，再按照传统的顶装焦炉测量焦饼中心温度法操作，测出焦饼中心温度值。

2、煤饼易倒塌是因为煤饼（局部或整体）的稳定性不够，煤饼的稳定性主要取决于煤饼抗剪强度，故捣固用煤料应具有适宜的水份、细度、捣固炼焦用煤的性质；以及捣固装煤设备等工艺要素。生产实践表明，捣固煤饼用配合煤料水份应稳定控制在9%～11%；细度应稳定控制在<3㎜占90%左右（其中细粒级含量<0.5㎜应控制在45%左右）较为适宜。稳定提高捣固煤饼强度，降低煤饼塌煤率可采取完善的工艺技术有如下可供选择的措施:

a、根据炼焦企业的实际情况，将炼焦用原料煤场增设防雨水大棚等设施；

b、增设相配套的捣固炼焦用煤调湿装置（可选用焦炉烟道废气作热源）；

c、增设入炉煤水份在线自动检测及加湿装置，以稳定控制入炉煤水份；

d、尽可能选用微移动式捣固机设备，且应确保焦侧炉头部位煤饼的捣固强度；

e、开发应用入炉煤细度在线自动取样检测装置；

f、将焦侧炉头部位顶部煤饼采取人工压实整理成梯形；

g、应用安装煤饼测高仪，配合测量煤饼堆密度和水份，推算出计量单孔入炉煤（干或湿煤）煤饼重量（捣固煤箱长度和宽度应定期抽测）；

h、开发应用捣固焦炉侧装煤车电子秤称量装置，并在日常工艺操作管理中考核捣固焦炉装煤操作均匀系数，和推算出每孔煤饼堆密度；

i、研究开发捣固焦炉煤塔给料自动电子秤量系统（装置），以实现单孔煤饼计量。（供稿人:洪叶发安徽铜陵亚星原副总工程师）