目前，上海东硕针对煤化工废水“零排放”已经形成完整的工艺包，其中关键技术包括：以高效微生物为主线的强化双级A/O工艺、AOP高级催化氧化工艺、ED离子膜浓缩工艺、结晶盐资源化利用工艺等。其中，结晶盐资源化利用是通过分质结晶的方法，将废水中的氯化钠、硫酸钠等有效分开，达到工业盐标准（GB/T 5462-2003），从而将绝大部分结晶盐回收利用。

    上海东硕自主研发，并取得国家专利授权的煤化工废水“零排放”结晶盐资源化利用工艺，在4月9日于北京召开的专家评审会上，得到与会专家的一致认可。

    通过采用该结晶盐资源化利用工艺，不但是实现了煤化工废水真正的“零排放”，还将杂盐变成纯盐，将蒸发结晶产生的盐资源化利用，真正实现清洁生产，保证煤化工企业可持续发展。

    上海东硕环保科技有限公司依托于其承担的伊泰伊犁能源有限公司100万吨/年煤制油示范项目废水“零排放”EPC工程，针对当地水资源紧缺、没有污水排放条件，以及该项目节水降耗目标要求等，积极探索“零排放”工艺路线的可行性。

    一般情况下，煤化工项目为达到废水零排放，会将最后产生的浓盐水送至蒸发塘自然蒸发结晶，所产生的杂盐一般交给第三方处理，有的甚至直接填埋，可能产生二次污染。另外，受气温、风力等干扰，遇到连阴雨或冬季下雪天气，蒸发塘蒸发效果会大幅降低。尤其是西部地区一年中至少有5个月的时间结冰，也不具备建蒸发塘条件。