“焦炭塔不是处于溢流状态吗，怎么现场一点焦化臭气也没有呢？难道焦炭塔的生焦周期改变了？”近日，广州石化3号焦化装置冷焦水系统再次优化改造完成后，焦化臭气的治理效果让大伙有些不敢相信。

焦化臭气问题治理是行业难题，也一直困扰着广州石化的技术和管理人员，焦化装置焦炭塔在试压后泄压、给水冷焦、循环溢流、水力除焦等过程中都会释放出一些焦化尾气，形成焦化臭气，影响作业环境。

广州石化一直重视对焦化臭气的治理。去年4月，该装置工艺组自主设计装置气压机回收冷焦尾气流程，实现了冷焦尾气密闭回收；与此同时，工艺组又优化实施冷焦水系统停收接触冷却塔顶含油污水、连续回收明沟净水补充冷焦水、除焦开盖前强制打水降温稀释等“三步除臭法”，从源头到末端全过程减少了除焦臭气的产生。

在实现冷焦尾气密闭回收的基础上，今年3月，装置工艺组继续攻关，通过优化操作，将焦炭塔试压后现场泄压改为往接触塔放空系统泄压，实现了焦炭塔蒸汽冷却密闭泄压，彻底解决了焦炭塔蒸汽现场泄压带来的臭气污染。

“冷焦水系统自身有碱液脱硫除臭系统，为什么溢流状态时还有恶臭？”为彻底消除焦炭塔循环溢流时的臭气污染，今年4月，该装置工艺组又组织技术力量进行攻关。经过反复观察分析，工艺组发现引起焦炭塔溢流恶臭的“元凶”是焦炭没有完成冷透，导致较多高温尾气进入冷焦水罐引起碱液脱硫除臭系统失效。

“焦炭塔溢流前进行半小时泡焦，同时调整改溢流水量，延长溢流时间，让焦炭塔内的焦炭充分冷透，从源头上减少焦化尾气进入冷焦水罐。”装置主管黎家铭提出优化措施。实施后，焦炭塔溢流时引发的臭气果然消失了。

在短短的一年多时间里，该装置技术人员通过持续优化，有效解决了焦化不同时间段的臭气污染难题，不仅大大改善了现场环境，还为同类装置焦化臭气的治理积累了经验。