2月2日，河北峰煤焦化公司脱硫废液提盐技改项目正式投运，有效降低了焦炉入炉煤硫含量，回收副产品每年产生经济效益可达300万元。

该公司一期脱硫工段每天产生约40吨脱硫废液，以前采用掺入入炉煤进行炼焦的方式处理。由于废液中的硫氰酸钠和硫代硫酸钠等对入炉煤的硫分指标造成一定影响，使系统脱硫负荷加大。去年10月，该公司实施了脱硫废液提盐技改项目，对脱硫工艺进行优化升级。该项目通过在负压环境下对脱硫废液进行蒸馏，分离出的清液返回脱硫工段进行复用，副盐结晶后进行收集。项目投用后，入炉煤当中的硫将得到有效控制，收集到的副盐也“变废为宝”，可当作产品销售，同时，脱硫工段也节约了清水的使用量，综合经济效益十分可观。