杭钢焦化厂坚持环保底线思维，通过优化操作、设备消缺、加强巡检等措施，焦炉煤气脱硫效率有了质的飞跃。从2014年5月份至今，该厂的焦炉煤气脱疏后硫化氢平均值控制在每标立方米20毫克以下，远低于标准要求，创造了该厂焦炉煤气脱硫效率的历史最彭己录。

该厂脱硫提盐系统由脱萘冷却、脱疏氧化、氨水蒸馏、脱色压滤、蒸发结晶、冷却结晶、晶体离心等工序组成，工艺复杂，设备众多，技术要求高。为此，该厂积极组织开展“强责任，提技能，确保焦炉煤气硫化氢达标”劳动竞赛和“提高焦炉煤气脱硫效率”QC小组活动；还根据工艺设备的运行效果，对干法脱硫罐内的脱硫剂和脱硫塔内的填料及时进行更换清洗，加大对真空泵等核心设备的维护力度，确保系统设备的安全稳定运行。

由于影响焦炉煤气脱硫脱氰效率的因素很多，该厂定期组织技术骨干对新问题进行剖析，研究和制定最佳的操作方法，合理调节氨水循环量、冷却水量、蒸汽量及氧化塔空气量等参数，有效确保了系统维持在最佳温度，强化了脱硫液的吸收反应和再生反应，使各系统的运行保持最好状态，促进脱硫效率显著提升。2014年，该厂比上一年多产硫代硫酸、硫氰酸铵455吨。