山西焦煤山西焦化焦炉煤气脱硫新技术采用新型号高效脱硫催化剂代替原来4种催化剂并存的脱硫方式，达到了工艺简单、副反应少、延长运行周期、降低硫化氢排放的目的，取得了经济和环保双重效益，不仅净化了工作环境，而且年可降低成本79万余元。

　　山西焦煤山西焦化化产品回收厂第二煤气回收车间脱硫系统原来采用改良ADA湿法脱硫技术，系统在运行过程中，由于催化剂种类较多，脱硫液中各成分合理化匹配困难，很难发挥最佳效果，从而导致脱硫催化剂消耗较高、副盐产品销量不好、脱硫塔运行周期短以及堵塔等问题，严重阻碍了生产系统的长周期经济运行。

　　为解决这些难题，优化脱硫系统，山西焦煤山西焦化专门成立了技术攻关工作组，化产品回收厂与生产处、技术中心等相关单位专业技术人员通过实地调研，了解同行业处理方法，在多次试验、分析的基础上，决定采用新的技术路线，用简单的工艺和单一的催化剂代替原来复杂的脱硫方式。这种运行模式，具有原理简单、脱硫效率高、不堵塔，运行周期延长、成本低的特点。

　　经过一年多的运行，该技术经济效益明显，简化了硫泡沫的生成和硫氢化钠的转化过程，减少了副反应的发生，再生效果良好，降低了运行成本，为脱硫改造与设计提供了一种新方法和新思路，日前经过山西省科技厅鉴定，达到了国内先进水平。