河北钢铁集团邯钢炼铁部全员全方位推进产线对标，以调整成本结构为中心，瞄准制约指标改善的“瓶颈”，逐项制订攻关方案和改进措施，促进指标明显改善。8月份与第一季度相比，该部燃料比降低5千克/吨铁、煤比提高7千克/吨铁、焦比降低12千克/吨铁，吨铁铁燃成本降低8元。

该部从优化高炉焦炭结构入手，适当提高高性价比干焦比例，重新分配4座高炉焦炭配吃方案。焦炭结构调整后，每座高炉焦炭品种由原来的3种～4种降至2种，最大限度保证了焦炭结构及质量的稳定性。

为改善2000立方米级高炉的指标，该部动态调整高炉炉料结构，将5号、7号高炉生矿配比中的南非矿改为性价比较高的澳矿。由于澳矿价格便宜，有害元素少，利于高炉提煤降焦，该方案实施后实现了既降成本又保顺行的双赢目标。同时，该部利用5号高炉休风的机会，对即将进入炉役后期的多处损坏的冷却壁进行穿管、灌浆等修复治理，恢复了炉型均匀性，为高炉送风后强化生产创造了条件。

该部还强化延伸管理。高炉工长与技术人员每天深入焦化主控室、晾焦台，监督配煤结构及工艺流程是否合理，发现问题及时协调解决。8月份以来，焦炭含水率由10％降低到4％，

有效改善了焦炭质量。同时，该部还将管理触角延伸到料场，查看配料均匀性，严格控制误差范围，为高炉改善指标提供了均匀稳定的炉料。

此外，该部进一步优化4座高炉的装料制度，采用焦炭中心边缘平铺方式，控制边缘气流，匹配上下部调剂参数，有力促进了4座高炉的指标改善。