截至8月底，京宝新奥能源有限公司的1亿Nm3/a的焦炉气制LNG（液化天然气）项目已经平稳运行10个月以上，累计生产LNG超过4.83万吨（7000万Nm3）。在我国已运营的焦炉气制LNG项目中，京宝新奥率先实现了长周期平稳安全运行。

该项目采用新奥集团所属的新地能源工程技术有限公司具有完全自主知识产权的净化、合成和液化成套技术及甲烷合成催化剂。据新地能源工程技术有限公司北京技术研发中心总经理常俊石介绍，该工艺主要包括焦炉气净化、甲烷合成和天然气液化3个单元，每个单元的技术都有一定的难度。如果要以焦炉气为原料合成甲烷，再冷冻液化成LNG，把3个独立的单元作为一个系统来考虑，就有更多的技术难题需要攻克，而且国际上也没有成功的经验可以借鉴。

新地公司自2006年开始焦炉气合成天然气的研发工作，经过几年攻关，在关键技术上取得了突破。一是创造性地开发了复合结构催化剂生产工艺和与其匹配的高温预还原工艺，使催化剂具有良好的耐水合、耐高温、抗积炭性能以及高活性和高选择性，在焦炉气合成天然气工艺条件下合成天然气出口CO2浓度小于50ppm；二是开发出了3段串并联甲烷合成特色工艺，拓宽了原料气适用范围，装置操作弹性大，有效成分转化率高，同时副产高品位蒸汽驱动汽轮机做功，变成了高级能量形式，带动大型压缩机，最大限度地降低生产能耗和成本；三是针对含氢合成天然气深度分离开发的混合制冷液化、双塔精馏、高压闪蒸与低压精馏等多种技术，使装置能耗较国内其他技术低10%以上，产品LNG甲烷浓度达到97.9%以上。

在位于河南宝丰县的京宝新奥能源有限公司LNG生产现场，总经理徐东告诉中国化工报记者：“焦炉气制LNG项目是为河南京宝焦化有限公司130万吨/年捣固焦项目配套建设的，总投资3亿元，是我国最早建成投产的焦炉气甲烷化生产LNG大型工业化装置之一。该装置于2013年4月24日投入生产，2013年5月24日产出合格产品，平均月产LNG700万Nm3以上，各项成本消耗指标都达到了较好的水平，为我国焦炉气制LNG工艺路线工业化探索出了一条成功的道路。”

京宝新奥焦炉气制LNG项目的成功运营开辟了焦炉气清洁高效利用的新途径，它不仅能带动焦化和能源产业的技术进步，也为我国天然气供给提供了多元化的解决方案，同时解决了焦炉气直排造成的环境污染和资源浪费问题。“随着环境保护力度的不断加强以及能源结构的调整，我国对于天然气的需求将持续增长，我们对这一项目充满信心。”徐东表示。