包钢首批创建精益管理车间，焦化厂干熄焦部于2014年正式拉开，并成为公司精益管理典型的“四小天鹅”之一，干熄焦部用独有的方法助力此项工作取得佳绩。

明确目标

干熄焦部依照焦化厂精益管理车间创建要求制定了本部室每月、近期、三年远期精益管理项目实施目标，其中包括制度的完善、库存量降低指标、劳动生产率提高标准、每套干熄焦部故障时间减少目标。目标确定，让职工明确工作方向是精益化管理工作加快推进的有效方法。

运用“鱼骨图”

干熄焦部针对故障瓶颈问题、工艺瓶颈问题、机械电气等问题制成的“鱼骨图”准确表现工作中的难点和不足，便于点巡检有的放矢，有重点地开展自我改善工作。截至目前，干熄焦部设备故障时间同比降低了280.7小时，直接经济效益515.4万元，减少蒸汽排放16976.7吨。同比多发电123.1万千瓦时，直接经济效益59.1万元。干熄率超额完成，比目标值高出2.1﹪。

依靠职工

干熄焦部始终相信职工的智慧力量是推动各项工作的源动力，因此，该部室用板报、微信、滚动传媒等方式宣传“精益”理念，并提出“双氧法”即“一点课”“一点建议”，不断加强职工技术能力，激发全员参与热情。职工们的小改小革所创造的效益不可小视，其中电气点检田福军关于“环境除尘风机电机加装电抗器启动的改造”应用到实际生产，节约近200万元。同时干熄焦部充分发挥党员先锋模范作用，在车间推进精益工作中传递正能量，带动职工群众转变观念，提高认识，最终达到全员参与的目的。

细化管理

干熄焦部加强精细化操作，让职工参与制定《焦化厂干熄焦部精细化作业标准》，保证点检流程精准化、职工操作精准化、设备管理精准化，在这样严格要求下，职工操作手法更加细腻，大大延长了提升机、锅炉系统、汽轮机几大系统设备和干熄炉耐火材料的运行寿命。干熄焦部工艺主管唐丽莉说：“执行标准化作业能够大大提高生产员工的技术水平，工艺参数稳定是设备长寿运行的保障，职工履行标注化作业原则既提高了工作效率又增加了生产能力。”