截至7月16日，由西南化工研究院有限公司提供技术和催化剂的国内首套焦炉气制合成天然气(SNG)工业装置，在山西国新正泰新能源有限公司平稳运行并网输气整整一周，产品气符合GB17820-2012天然气一类气标准。此举开辟了我国重污染工业废气制备清洁能源的新途径，有助于促进焦化行业的技术进步和清洁生产。

这套2.4亿标准立方米/年焦炉气甲烷化制SNG 装置7月10日开车，产品质量符合城市居民用气等国家标准要求。该项目每年可减排焦炉气2.4亿立方米，减排二氧化碳20 万吨、二氧化硫120 吨、粉尘10吨，年产合成天然气1亿立方米，可替代燃煤145万吨，实现年销售收入2.5亿元、利润6000万元。

据山西国新正泰新能源公司董事长唐耀祖介绍，该项目是气化山西战略的重要组成部分，总投资3亿元，采用西南院焦炉气净化、甲烷化等国内领先水平的专利技术，焦炉气通过净化脱除苯、萘、硫化物后，再经过压缩、换热，在催化剂作用下进行甲烷化反应，将CO、CO2与H2转化成甲烷，再采用气体分离技术将混合产品气中的氢气分离, 制得甲烷浓度大于88%的合成天然气，实现废弃物零排放。

据了解，西南院承担了国家重大成果转化项目，开发成功了焦炉煤气甲烷化制天然气工艺技术与催化剂，相继完成了实验室研究、中试与工艺软件包开发等，申请发明专利10项，获得授权6项。其中，焦炉气甲烷化制合成天然气中试及催化剂开发项目于2010年5月通过了四川省科技厅组织的鉴定，各项指标均优于国内外同行，节能减排效果明显。

据测算，运用焦炉气甲烷化制天然气技术，回收我国每年放散的200亿立方米焦炉气，可生产约85亿立方米天然气，不仅促进节能减排也对能源替代战略具有重要意义。目前，西南院与山西襄矿恒通等多家单位合作焦炉气甲烷化项目，已向20余家企业提供技术转让，为30多家企业提供项目可研报告。

有关专家表示，该项目的建设既可以实现焦化工业的清洁生产，又可以提高焦炉气和煤焦油产品的附加值，对改造传统焦化产业具有重大战略意义，对全国焦炉煤气综合开发利用也将起到示范和推广作用。