2014年4月28日至29日，我国首家大型焦炉煤气制液化天然气项目现场研讨会在宁夏银川召开。这次现场研讨会聚集了炼焦行业内的160位来自全国各地的焦化企业、燃气企业、设备制造企业的代表。通过技术交流和现场考察，对推进炼焦企业焦炉煤气制天然气技术的应用有了更深入的认识。研讨会由山东能源新汶矿业内蒙古恒坤化工有限公司、北京众联盛化工工程有限公司、庄信万丰戴维技术有限公司、中科院理化技术研究所联合主办。而这几家单位分别是项目的投资方、设计方和技术提供方。

山东能源新汶矿业集团内蒙古恒坤化工有限公司史元立总经理、北京众联盛化工有限公司王永华董事长、庄信万丰戴维技术有限公司全球市场部巴顿副总经理和中科院理化技术研究所张午总经理致辞后。中焦协崔丕江会长对会议的召开表示祝贺，他特别强调，一项新的工艺技术的开发运用，需要经历设计、设备制造、工程施工和企业操作等方方面面人员通力合作，不断总结摸索，不断地改进提高的过程。只有充分调动融合各方智慧和力量，不断加以改进完善，才能成为一项行业认可、给企业带来实实在在效益的具有生命力的技术。研讨会通过参与恒坤公司焦炉煤气制天然气的有关单位，从不同角度来总结恒坤公司焦炉煤气制天然气的工程设计、关键设备优选、催化剂与工艺技术参数的特点，生产运行问题的解决等，为大家展现一个完整的技术应用范例。这种形式也体现了中国焦化企业在技术创新上合作与探索精神，值得提倡和发扬。

内蒙古恒坤化工有限公司焦炉煤气制液化天然气项目，自2011年3月开工建设，就一直为业内所关注。2012年12月25日试产成功后，业内更加关注实际运行状况。这不仅因为它是世界首家焦炉煤气制液化天然气项目，而且还因为焦炉煤气制液化天然气是近年来呈现出煤化工技术的突破和快速发展的趋势。这一技术是否成熟？项目运行得如何？今后市场潜力有多大？焦炉煤气制液化天然气工艺，好在哪？都是代表们迫切想了解的。

项目设计单位——北京众联盛化工工程有限公司总经理杨跃平介绍了项目的总体情况：该项目直接投资方是山东能源新汶矿业集团，是该集团所属的内蒙古恒坤化工有限公司130万吨/年焦化装置的配套项目，项目利用焦化厂焦炉副产的焦炉气约37000标准立方米/小时，经过加压、预净化、精脱硫后进入甲烷化工序，一氧化碳、二氧化碳和氢气经过甲烷化反应生成甲烷，反应热能通过副产中压蒸汽的方式移出并回收利用，最终甲烷化后的富甲烷混合气体，经除水脱碳后进入深冷液化分离工序，制取产品液化天然气和富氢气，每小时可得到16000标准立方米液化天然气产品（约11.4吨/小时），每年可得到约8万吨液化天然气产品。通常每生产1立方米的液化天然气约耗焦炉气2.2～2.3立方米。其中，关键的3个步骤净化、甲烷化、液化分别采用众联盛公司自有技术、英国Davy公司技术、中国科学院理化技术研究所技术。除甲烷化技术外，其他所有技术及装备均实现了国产化。项目于2012年12月投产试运行，后因原料焦炉气组分与设计值不符，2013年进行了工艺调整，增加了脱碳单元。自2013年11月起，系统实现了连续运行150多天，累计生产15000吨制液化天然气产品，目前生产运行基本正常。

对于当初选择焦炉煤气制液化天然气项目的原因，内蒙古恒坤化工有限公司副总经理李乃厚介绍说，公司的130万吨/年焦炭项目地处沙漠边缘，城市供气成本太高，而自产的多余焦炉煤气只能放散。近几年受国外甲醇大量进口冲击影响，国内甲醇汽油市场拓展不畅，甲醇市场低迷，造成甲醇装置开工率低。2010年5月经专家论证，集团公司将原定的焦炉煤气制甲醇项目变更为焦炉煤气生产液化天然气项目。

他认为，发展焦炉煤气生产液化天然气，可提高能源转换率，达到节能减排、改善环境的目的。液化天然气对调剂国家天然气供应起着重要的作用，使没有气源的地区和距离气源远的地区供气得到改善，对有气源的地区则可以起到调峰和补充的作用，使天然气供给多元化。此外，还可以增加企业产品种类，提高经济实力和竞争能力，对增加地方财政利税，为生产低碳洁净能源做出贡献。

现场会上，代表们提出，在焦炉煤气制液化天然气项目中，甲烷化工艺包的成本占总投资成本的10%不到，但是甲烷化单元无疑是整个焦炉煤气制液化天然气的成功以及安全可靠运行的关键。对此，该项目甲烷化单元的技术提供方——庄信万丰戴维技术有限公司SNG业务经理项卫东介绍了甲烷化技术的相关情况：戴维甲烷化工艺包在中国已经授权10个项目。目前中国成功开车的3套煤基或焦炉煤气制天然气装置：大唐克旗一期13.3亿立方米/年煤制气、内蒙古恒坤化工有限公司1.2亿标准立方米/年焦炉煤气制液化天然气项目、唐山新奥永顺1.2亿标准立方米/年焦炉煤气制液化天然气项目的甲烷化工艺包都由庄信万丰戴维技术有限公司提供。公司的CRG系列甲烷化催化剂是目前世界上经工业化证实的适用于煤或焦炉煤气制天然气的甲烷化催化剂。

项目液化单元的技术提供方——中科院理化技术研究所是我国最早从事气体制冷和液化设备的研究、设计、成套集成的研发单位之一。2011年，该研究所承接了这个焦炉煤气制液化天然气项目。

这个4方合作的焦炉煤气制液化天然气项目，在参会代表的眼里究竟如何？山西某焦化企业的代表说，探求焦炉煤气出路，已成为山西独立焦化企业生存发展的关键。“在2013年，每吨焦炭还是亏100元左右。我们必须对焦炉煤气进行高效利用，这不但是政策规定，也是企业转亏为盈的突破口。这次来现场看到项目实际运行情况，生产运行都很稳定，感觉这个工艺路线值得考虑。”

有代表表示，对于项目的技术与设计方面，我们认为很过关，但是对于项目投资方面，还需要进一步比较。

对于代表的这一担心，杨跃平的看法是这样的：利用130万吨/年焦化厂剩余煤气生产液化天然气（LNG），工程建设投资约3亿元。与同等规模的焦炉煤气制甲醇、焦炉煤气制氮肥的投资不相上下。从成本上来看，焦炉煤气按0.35元/立方米计算，电按0.5元/度计算，新鲜水补充水按10元/吨计算，蒸汽按100元/吨计算，人均工资按5万元/年计算，则生产液化天然气的成本是1.9元/立方米。这正是该项目的实际成本。相比于目前的液化天然气价格，尤其是从中亚、俄罗斯进口的液化气，拥有很好的获利空间。对于中小型焦化企业焦炉煤气的高效利用有很好的参考价值。

中国炼焦行业协会专家委员会首席专家杨文彪也谈了自己的观点：第一，焦炉煤气制液化天然气项目要保证设计、施工、装备选择、工艺包等环节的优化和精细化管理。第二，要保证焦炉煤气的供应，使得项目得以“安、稳、长、满、优”运行。第三，目前技术路线有很多种，要选择合理技术路线的关键是低成本、高转化率、长周期运行。企业还应注意企业综合素质和资源市场等必备条件。

全体与会代表考察了恒坤焦化焦炉煤气制天然气生产现场，通过现场交流，加深了对焦炉煤气制天然气技术与装备的了解。对恒坤公司的热情接待及企业生产管理、设备的运行等留下深刻印象。

会议形成了基本共识，利用焦炉煤气制液化天然气是炼焦企业综合利用焦炉煤气的一种可选择的产品项目，具有相对投资小、产品市场好、风险低、装置操作弹性大和投资回报率高等特点。需要有关企业结合自身条件，科学论证、系统平衡，以达到投入产出的预期目标。