侧装煤捣固焦炉与顶装煤焦炉相比，焦炉炭化室底面砖和墙面第一层砖不仅受到推焦过程中焦炭、推焦杆头和滑靴的磨损，而且还受到侧装煤过程中托煤板的磨损，导致捣固焦炉的使用寿命较顶装焦炉低些。为减缓捣固焦炉炭化室底部砖磨损，延长捣固焦炉的工作年限，现提出如下几点措施:

1．将炭化室底面砖（即斜道部位顶层砖）适当加厚，并采用长条形结构砖平行于炭化室墙面砌筑，以减少垂直于推焦杆、托煤板运行方向的砖缝；

2．将炭化室墙面第一层砖适当加厚，并将砖层高由100mm加高至130-140mm（托煤板厚度一般为80-90mm），以避免炭化室墙面第一层与第二层砌砖卧缝与托煤板在偏移时发生磨损；

3．选用耐磨性好的硅质耐火材料砌筑炭化室底面砖和炭化室墙面第一层砖，其主要理化性能指标为SiO2≥95—96%、Al2O3≤0.5%、Fe2O3≤1.0%、CaO≤2.5%、Na2O＋K2O≤0.35%、残余石英≤0.8%、真密度≤2.33g／cm3、体积密度≥1860㎏／m3、显气孔率≤19—20%、常温耐压强度≥45MPa、0.2 MPa荷重软化开始温度≥1660℃、加热永久线性变化(1450℃、2h) 0—0.2%和线膨胀率(1000℃) ≤1.28% ；

4. 炭化室底面砖（即斜道部位顶层砖）的外观检查应按照〈焦炉用硅砖〉炭化面的标准执行;

5.在焦炉侧装煤生产操作过程中,经常检查侧装煤车托煤板线性弯曲度应不超出技术规定值，以避免托煤板撞击和磨损炭化室墙面；

6．提高侧装煤车对位精度达到±5mm，并随时观测侧装煤过程中电流变化，以避免托煤板偏移机械磨损焦炉砌体。