近日，西钢集团焦化分厂自产焦炭、焦丁、焦粉筛分后移改造项目完成，预计年节省电耗68904千瓦时，创效12万元。此项目同时也减轻了工人劳动强度，改善了作业环境。

一直以来，西钢集团焦化分厂不断进行设备改造和技术创新，优化生产工艺，西钢焦化分厂每天自产焦炭、焦丁、焦粉800吨，由焦系统皮带运输至大、小振筛筛分后，焦炭输送到炼铁焦炭堆场，经过原料系统至炼铁槽上进焦炭仓，再一次重复经过炼铁振动筛筛分后配入高炉使用；焦丁、焦粉则输送至焦丁、焦粉仓配入高炉使用。由于天气寒冷，自产焦炭筛分出的焦丁温度较高，在炼铁焦丁仓出现严重挂料现象，影响焦丁配用，在使用前只能先运至仓储货场落地，增加倒运费用，同时正常输送过程中焦炭重复性筛分也浪费了部分电能。为解决这一生产中的实际问题，该分厂技术人员认真研究现场作业环境，提出改造方案，建议通过对设备设施的部分整合，停用焦炭振动筛，将没有筛分的焦炭、焦丁、焦粉运至炼铁焦炭堆场，由炼铁槽下筛进行自整粒，实现了焦丁在高炉自循环使用，解决了自产焦丁挂仓严重制约高炉配用的问题。通过创新，振筛备件维护费用也得以降低。