－－《世界金属导报》评出2013年世界钢铁工业十大技术要闻

焦炉煤气富含H2达55％、CH4达25％，是优质的二次能源。在催化剂作用下进行甲烷化反应，制得甲烷浓度90％的合成天然气(SNG)，经压缩得到压缩天然气(CNG)，再进行液化分离得到液化天然气(LNG)。

LNG具有热值高、便于储存、适宜远距离运输的特点，是—种新型清洁能源，目前我国天然气消费量以13.2％的年速率增长。

炼焦煤气制LNG主要工艺如下：

焦炉煤气净化:焦炉煤气富氢缺碳，含焦油、萘、硫等成分，净化工艺包括湿法脱硫，脱焦油、萘等杂质，干法脱硫(有机硫加氢转化及精脱)及脱氯；

焦炉煤气合成甲烷:甲烷合成工艺是其中的核心技术，目的是使焦炉气中的CO、CO2与H2进行反应生成CH4，主要化学反应为：

3H2+CO＝CH4+H20

4H2+CO2＝CH4+2H20

甲烷分离提纯:甲烷合成反应后的气体组分中甲烷含量为60％左右，需要对甲烷进行分离提纯，将大部分的氢、氮低热值组分分离出去，包括变压吸附压缩生产CNG和深冷分离制备LNG技术。

2011年我国焦炉煤气制天然气关键技术取得重大突破，攻克厂合成气体的深度净化、转化和合成技术难题，高活性催化剂及甲烷合成反应器相继研发成功。2013年1月10日世界上第—套大型炼焦煤气制LNG项目在内蒙古恒坤化工公司成功投产，这是继我国炼焦煤气制甲醇后的又一个具有里程碑式的标志性重大事件。之后，云南麒麟焦化、河南京宝焦化、云南省华鑫能源及陕两黑猫焦化的焦炉煤气制LNG装置先后建成运行，开拓了炼焦煤气高效利用的新途径。目前国内至少有5家设计单位掌握此技术。炼焦煤气制取LNG这一研究成果，对我国能源结构的多元化及焦化行业可持续健康发展具有重要意义。

我国独立焦化企业的焦炭生产能力占总产能的三分之二，每年副产大量的焦炉煤气。焦炉煤气是一种高效、优质的二次清洁能源，为了实现节能减排、提高企业的竞争能力，独立焦化企业一直在寻找焦炉煤气的最佳利用途径。我国天然气资源短缺，市场空间十分广阔，2011年我国焦炉煤气制天然气关键技术的重大突破，为焦炉煤气制造天然气提供了技术支撑，为天然气的供应开辟了一条新的途径。