“高能耗”、“高污染”的两顶帽子，让人们谈“焦”色变。而在河南能源新疆众泰煤焦化公司，走绿色环保之路，已在账面上见到实效。今年1月至10月，该公司实观产值8亿多元，创造利润9000万元。

焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种可燃性气体。以前，众泰煤焦化的焦炉煤气除—部分用于焦炉加热和锅炉房生产蒸汽，其余的全部被放空燃烧，每年有l亿多立方米焦炉煤气被白白烧掉。

 “细算下来，每天烧掉的焦炉煤气的价值达10万元，相当于一天烧掉一辆小轿车。”众泰煤焦化常务副总经理张凯介绍。

焦炉煤气非常适合用作高温工业炉的燃料，其潜在的产业链条价值，吸引众泰煤焦化主动出击。当时恰逢几公里之外的八一钢铁需要降本减耗，进行产业升级，双方一拍即合。八一钢铁修建了一条输气管道，把众泰煤焦化的焦炉煤气引到厂区用于钢铁冶炼。这一举措，让八一钢铁降低了生产成本，为众泰煤焦化带来了每年3000多万元的收益，同时又做到了节能环保，可谓一举三得。

焦炉煤气要销售，就要洁净，要洁净就要上马脱硫装置。为此公司投入了2800万元。“很多企业舍不得投入。但是进行脱硫后，企业不仅省下了可观的排污费，还能通过销售焦炉煤气创收。”众泰煤焦化董事长毛志民表示。

原来，焦炉煤气里含有苯类、硫化氢等污染物，只有经处理达标后才能作为气体燃料使用。而早在建厂之初，众泰煤焦化就着眼长远，坚持严格的污染物排放标准，建设了一整套先进的焦炉煤气净化设备。

据统计，众泰煤焦化先后投入1.2亿元专项资金，建成了地面除尘站、YSB型烟气排放监测系统、生化处理站、脱硫系统、备煤除尘系统、洗煤厂循环水池、防风抑尘网等环保设施，实现了零排放、零污染、零废物，成为新疆维吾尔自治区节能减排先进单位。

此外，众泰煤焦化投资近80万元安装了烟气排放自动在线监测系统。该系统能够实时监测烟气中颗粒物、二氧化疏、氮氧化物的排放浓度，以及烟气的含氧量、流量、压力、温度等，并将各类参数及时上传自治区和当地环保部门监控中心，实现了远程联网监控，并得到阿克苏地区环保部门的充分肯定和资金奖励。

为适应市场变化，众泰煤焦化采取产品多样化战略，试炼一级冶金焦。经过264次小焦炉实验和3次生产实验，众泰煤焦化今年5月份成功生产出一级冶金焦。从生产二级冶金焦到一级冶金焦的产业升级，使产品价格每吨提高了150元至200元，每年能多盈利约4500万元。

 “检测结果出来了，我们的无水氨含氨率达到了99.9%：比国标还高呢!”众泰煤焦化技术质量中心检测员兰鹏兵激动地告诉笔者。

今年9月份，该公司无水氨工程一次性投料调试成功。该项目利用焦炉煤气生产甲醇后的尾气制造合成氨，能有效实现能源的梯级利用，降低资源消耗。无水氨不仅在医药、制冷等方面有多种用途，还是制造化肥、硝酸的重要原料。

该项目总投资2990多万元，建成使用后，每年可减少排入大气中的污染物约9.3吨，节省3202吨标准煤。

除此之外，众泰煤焦化正在建设的130万吨焦化项目暨循环经济一体化项目投产后，可实现年销售收入44亿元，为拜城县提供近1400个就业岗位。