炼铁高炉生产所需的焦炭历来以优质焦煤、肥煤等为主的煤种炼制而成。如今，武钢历经5年完成的“低成本炼焦煤高效利用集成技术”打破了这一定律，实现了顶装焦炉弱黏结性炼焦煤配用量达到30%以上的目标，可节省15%～30%的焦煤和肥煤用量。

该项目对不同炼焦煤的煤质性能，尤其对提高储量大、成本低的多种劣质炼焦煤使用量进行了系统研究，最大限度地发挥不同炼焦煤的煤质特性，节约优质炼焦煤，多用劣质煤，使企业的配煤成本降低20元/吨～100元/吨。同时，焦炭热性能的波动幅度从6%下降到3%，且焦煤配用量小于40%、肥煤配用量为0～15%，焦炭质量能够满足3000立方米～5000立方米大型高炉的要求。

据武钢10月21日的统计，2008年～2011年，该技术共降低配煤成本12.97亿元。项目相关技术已推广应用于湘钢、韶钢、鄂钢，共节约配煤成本3亿多元。根据上述3家企业的推广应用结果，该技术不仅节省了大量优质肥煤、焦煤和瘦煤，而且使焦炭热反应后强度提高了3%～5%。目前，全国6米以上焦炉产能为1.1亿吨/年，年耗炼焦煤约1.54亿吨。本项目研究成果若在6米以上焦炉推广应用，每年可节约肥煤、焦煤和优质瘦煤等优质炼焦煤资源6160万吨，效益巨大。

日前，在湖北省科技厅组织的技术鉴定中。该技术被认为是“达到国际领先水平”，并建议进一步推广应用。据悉，该技术形成了25项发明专利，其中10项发明专利取得授权、15项发明专利被受理；创建了适应国内外炼焦煤资源的低成本炼焦煤高效利用集成技术，实现了多项技术创新和理论突破。