设备老化，污染严重，短期内又无法更新，怎么办？8月底，记者采访马钢煤焦化公司时获悉，在不影响生产正常进行的前提下，该公司实行技术改造，使得老设备脱胎换骨，在稳产、提高产品质量的同时，还大幅度减少了污染，实现了经济效益和环境效益兼顾。

据了解，该公司炼焦分厂主要承担着马钢生产所需的焦炭、煤气二次能源供应重任，经过多年生产，有些设备老化严重。5、6号焦炉分别投产于1990年和1994年，当时无除尘装置，现已进入“老龄期”，每天要进行120炉推焦作业，不仅生产时温度高，而且跑冒滴漏现象日趋严重，既增加损耗，又污染环境。

为根治此顽症，近年来，公司投资5000多万元实施技术改造，推广高效节能环保技术与装备，先后进行了5号焦炉机焦侧燃烧室边火道揭顶翻修和蓄热室格子砖更换，为5、6号焦炉安装了四车定位联锁控制系统和装煤出焦除尘改造等一系列节能环保装置。

据统计，改造后的5、6号焦炉装煤除尘覆盖率、出焦除尘均达100%，一个月可除尘100吨；焦炭的抗碎强度、耐磨强度分别提高了2个百分点和0.5个百分点，产量也更加稳定。此外，还促进了综合利用，焦粉回收用于炼铁、烧结等，吨焦余热发电提高到115千瓦时，同时降低水耗1.5吨。据悉，近年来，该公司焦炉装煤、放焦除尘、焦炉高压氨水喷射消烟装置和焦炉煤气放散点火装置的投用以及干熄焦、苯加氢先进生产工艺的投用，都取得了可喜成效，产生了良好的社会效益。