8月27日，西南化工研究设计院有限公司与九江煤炭储运有限公司签订8亿标准立方米/年焦炉煤气甲烷化制液化天然气（LNG）项目合同。该项目建成后将成为目前国内单套规模最大的焦炉煤气制LNG项目，对促进我国资源综合利用和能源多元化、减少化工重污染行业和温室气体的排放将发挥重要作用。

据介绍，该项目采用西南院自主开发的焦炉煤气制天然气专利技术，总投资约12亿元，预计2014年7月建成投产，4年内可收回全部投资。项目建成后焦炉气处理能力可达每小时10万标准立方米，年处理焦炉气8亿标准立方米，而目前国内同类项目最大规模为年处理量5亿标准立方米。该项目同时可充分利用工厂富余的石灰窑气补碳，年产LNG3.3亿标准立方米，主要用于LNG汽车加气站、民用燃气等。项目可年减排二氧化碳300万吨、二氧化硫2420吨、粉尘32吨，实现焦炉煤气“零”排放，对全国焦炉煤气综合开发利用将起到示范和推广作用。据了解，西南院已与山西阳光焦化、山西国新正泰、山西襄矿恒通等10多家企业合作焦炉气甲烷化项目。

专家介绍，由西南院自主研发的焦炉气甲烷化技术是国家“十一五”科技支撑计划重点项目。其催化剂同时具备完成甲烷化、脱氧和多碳烃转化三个功能；技术路线包括多级串联、气体循环、蒸汽回收等甲烷化工艺流程，合理移走甲烷化反应热，实现科学利用。该技术还实现了焦炉气净化、甲烷化及深冷分离液化成套技术集成创新，在生产LNG的同时得到富氢尾气，经变压吸附提氢后可得到99.99%的纯氢，提升工业附加值。专家表示，该项目技术路线成熟可靠，各项指标均优于国内外同行，项目投资额仅为传统煤制天然气的30%-40%，节能减排效果明显，经济效益和社会效益显著。

我国是目前世界最大的焦炭生产、消费和出口国，焦炭总产能达3.6亿吨以上，占全球总产量的60%以上。全国有2000多家焦化企业，其中2/3为独立焦化企业。每年副产的891亿立方米焦炉气，除回炉加热自用、民用和生产合成氨或甲醇外，所含的甲烷、一氧化碳、二氧化碳以及氢气等总量约200亿立方米，其热值超过“西气东输”一期工程的天然气总热值，但这部分热能还远未得到充分利用。我国每年若回收200亿立方米焦炉气，可得到70亿-80亿立方米压缩天然气，相当于520万-590万吨汽油。因此，有效提高天然气在能源消费结构中的比例，有助于改善和优化能源结构，减轻环境污染。