为打造无泄漏、无异味花园式工厂，宣钢焦化厂针对焦炉烟尘外逸打出了“组合拳”，经过全方位的改进，成功治理烟尘外溢，实现了低碳生产。

根据“烟”、“尘”不同特点，该厂对症下药、多管齐下，在生产系统重点推行了焦炉标准化作业，规范高压氨水和除尘操作，减少荒煤气和烟尘外逸；热工系统合理控制空燃比，确保煤气完全燃烧，杜绝烟囱冒黑烟现象发生。

在封堵烟尘的同时，该厂全方位对环保设备进行维护。通过对装煤除尘420个布袋的更换，除尘翻板、管道、除尘仓盖易漏风点的密封，除尘压差控制在了1800Pa以下；为了把住人为因素，每天组织管理人员对除尘压差和除尘标准化操作进行检查，对压差超标和不规范使用除尘的职工进行考核，确保除尘效果处于最佳状态。

通过以上综合措施的实施，就连最容易出现烟尘外溢的装煤环节，也基本实现了无尘生产。据监测，改造后，焦炉含尘量降低到了8毫克/立方米以下,完全达到了国家职业卫生标准，职工工作环境得到改善。同时，焦炉的热效率也得到了有效提升，吨焦煤气能耗由此下降了3立方米左右，两座焦炉每年可节约煤气300万立方米。