5月中旬，集团公司本部部分焦炉煤气管道沿线排水器出现频繁被大量萘状结晶体混合物堵塞的异常情况，如果照这样发展下去，将会造成严重的安全、环保隐患，以及集团公司的整体生产系统的正常运行。情况紧急，生产部、能动厂、化工厂等多家单位迅速反应，开出药方：清肠、洗澡、大会诊，仅用九天时间，焦炉煤气管道的“不适”，已经“药到病除”。就此，记者采访了相关部门的“治疗”措施。

降低含萘—给管道“清肠”:“萘对温度十分敏感，高温就析出，低温就冷凝，结晶成像食盐那样的白色颗粒”化工厂化工研究所的张顺贤副所长给记者解释“萘”的一些基本常识。

原来，部分焦炉煤气在被用于燃气发电或为生产厂提供工业煤气之前，为了降低煤气中的含萘量，化工厂是用轻质油来吸收、回收萘的，但是随着夏季的到来，环境气温逐渐升高，萘在未接触到轻质油之前就半路上沉淀在管道上，造成了煤气管道的“肠梗塞”，甚至造成煤气水封水含油量增大，影响化工厂的污水工序，使管道患上“高油脂”。

为做好焦炉煤气中萘的回收，消除煤气管道的“肠梗塞”，化工厂自5月下旬，优化调整了操作工艺：优化焦炉煤气温度、并根据环境温度及时调整操作规程；同时该厂还联合能动厂每周检测煤气含萘量、缩短焦炉煤气水封清理周期，降低焦炉煤气水封水含油量，保持煤气管道的“通畅”。此过程，美其名曰：“清肠”行动。

通过一周的实施后，记者又走访了化工厂、能源动力厂及焦炉煤气“用户”之一的中厚板厂，得到的答复是煤气含萘明显减少、供生产厂的煤气热值升高，管道“清肠”收效明显。

除油蒸氨———给水“洗个澡”:水封水，主要是用来防止煤气泄漏的，这些水回收后可以直接用于高炉冲渣，但经常因水中含油而受阻。

 “受到‘萘析出’的影响，回收的水封水中含油量超标严重，而且这些水中还含有其它有机物质，会破坏污水处理系统，甚至造成地下水的污染。”谈及煤气水封水的处理问题，张顺贤副所长为记者解释了煤气管道及炼铁厂冲渣池患上“高油脂”的“病因”。

为缓解煤气管道及冲渣池的“高油脂”，济钢根据化工厂以往处理污水的经验，系统调整处理流程，严格对“含油”水封水进行分类处理，新增了此类水封水进入化工厂预处理的“洗澡”工序，经过对水封水的除油、蒸氨后进入传统的污水处理工序，而这些水经过“洗澡”和“蒸氨桑拿”后，便可满足正常的使用、回收标准。

通过近半个月的运行，化工厂已完全可以处理每天60-70吨的焦炉煤气水封水。

记者还了解到，下一步，济钢会根据上述工序的运行效果，逐步扩大至能动厂的焦炉煤气、混合煤气，患“高油脂”的煤气管道可得到“根治”。

把脉问诊———系统大会诊:随着这些问题的答案被一一揭开，记者采访的脚步也迈向了生产部。作为济钢生产系统的“中枢神经”，生产部调度科科长刘江掌握的信息更全面一些。“煤气含萘和水封水含油等如不及时处理，会造成煤气管道泄漏、导致煤气系统失衡，甚至影响钢后工序的煤气热值，会直接危及整个生产系统及济钢的环保工作。”

环保工作无小事。记者了解到，在处理“焦炉部分煤气含萘高和煤气水封水含油高”的问题时，生产部从系统环保的角度出发，结合生产实际，充分发挥“上道工序为下道工序服务，下道工序为上道工序消缺”的功用，从发现问题到在“千综万错”的管路中找到“病根儿”，生产部联同其它部门从“会诊”到“确诊”仅用了不到两天的时间，而基本解决隐患也仅是不到一周的时间，其中高效运作的关键就在于职能部门把准了“脉”，问对了“诊”，开对了“方子”。

 “站在系统的角度看环保和系统平衡问题，任何一点‘不适应’都是‘牵一发动全身’。只有从系统的角度考虑和研究问题，才能系统地部署处理方案，收效才会是最平衡、最显著的。”在谈到处理此次问题的感受时，刘江这样认为。