近期，河北钢铁集团宣钢焦化厂积极孵化职工“金点子”合理化建议，对2号焦炉荒煤气放散自动点火系统实施了技术改造。此举不仅杜绝了“长明灯”现象，提高了点火设备效率，而且每年可节约备件费用约2万元，减少煤气消耗2万立方米左右。该项目推广后，预计年可为企业省出成本费用20余万元。

该技改项目采用职工自制的点火装置。新装置以直接点燃荒煤气的方式取代了原来的引燃式点火，消除了原有点火系统先点燃净煤气再引燃荒煤气造成的点火时间长、点燃成功率低的弊病。仅此一项，1座焦炉每天就至少可以节约焦炉煤气近55立方米，每年可减少成本支出1.2万余元。据统计，该项目在减少维修时间的同时，每年还可以降低备件材料费用2万元左右。点火方式的改变，使荒煤气点火时间也大大缩短。基本实现了荒煤气“零放散”。被充分回收的荒煤气，有助于该厂生产出更多清洁高效的净煤气，提炼出更多高附加值的煤化工产品。