连日来，临涣焦化煤焦车间积极推进“百千万节支降耗”竞赛活动，从深挖内潜、措施督察和细化管理等方面入手，全面降低生产成本，取得了显著成效。

广泛宣传，固化入心。车间通过每月召开一次“节支降耗我的责任”大讨论活动，围绕“每人每天节约一元钱，我为企业做贡献”，“人人都是经营者，岗位就是利润源”和“节支降耗，我该怎么办”等话题开展热烈的讨论，广泛集征各种可行性的意见和措施。并对前期开展的节约工作进行总结评比，全面调动广大员工积极参与节约的主动性和增收提效的工作热情。

深挖内潜，紧出效益。车间将水、电、料等方面的消耗指标分解到岗位，核算到班组，量化到个人，各班组收紧用电消耗量，不仅减少设备的空载率，更是合理避开用电高峰期生产，降低用电消耗。实行事前有预算，事中有控制，事后有总结，好坏有奖惩，形成全过程、全方位控制各项成本费用。

措施显著，督察到位。车间把创建“节约型班组”纳入劳动竞赛考核范围之内，激励广大职工创新节支方法，做到有方案，有实施，有总结。强化设备维护和检修质量验收工作，做到细巡查、精检修、勤维护从根本上降低机电设备的磨损率，减少零部件的成本费用。节约督察组对各种节约举措的落实情况进行不定期督察指导。发现有长流水、长明灯和违规浪费现象严格考核，做到抓大不丢小，保证各项节约措施不流于形式。

细化管理，小处着手。车间加大自主加工、修旧利废的奖励力度。在自制清扫器、溜槽改造、电机修复等方面，按照“废料巧用，旧料新用”的原则备料，变废为宝，旧物修复。同时以内部市场化为考核手段，推行精细化管理，实行班班核算，人人节约，坚持能维修的修复再用，无法修复的则拆零备用。同时车间废品回收站及时将旧皮带、废油和旧钢板收库登记在册，做到用新不丢旧，废物再利用。