廊坊市晋盛节能技术服务有限公司近日推出的焦化蒸氨生产以导热油代替蒸汽加热技术具有很好的经济效益。据测算，150万吨/年规模的焦化厂采用该技术后年创效益可达800多万元。

据介绍，传统蒸氨工艺一般采用铸铁栅板塔或泡罩塔，使用直接蒸汽蒸馏技术，其缺点是效率低、能耗高、环境污染和设备腐蚀严重。导热油替代蒸汽加热蒸氨生产技术是以焦炉煤气为燃料给导热油炉加热提高导热油温度，代替蒸汽用于蒸氨生产。该技术可以提高蒸氨效率，稳定生产，降低生产能耗，改善操作环境。

导热油是一种有机载体。它具有良好的流动性，耐高温，热稳定性好，抗氧化性强，导热系数大，无毒无味，无腐蚀。利用热导油代替蒸汽作为蒸氨热源，解决了蒸氨能耗高的问题，克服了冬季蒸汽紧张对生产造成的影响。同时，由于新蒸氨工艺取消了直接蒸汽，可以减少污水产生量9吨/时，年减排污水7.88万吨。

此外，导热油站投入运行后不仅为蒸氨岗位提供热源，还可为脱硫岗位、硫铵岗位提供热源，为蒸氨岗位提供的热量占总热量的1/3。