抑制原料粗苯中的高含量烯烃聚合、避免甲醇裂解过程中产生甲酸、利用经济高效的方法处理高浓度含硫和氨氮废水及废气，这是目前困扰国内苯加氢企业的三大难题。

焦化粗苯精制纯苯的主要方法有硫酸精制法和催化加氢精制法即苯加氢，后者制纯苯的产率高于前者10%左右，不产生再生酸和酸焦油，解决了环境污染问题，因此苯加氢成为焦化粗苯精制纯苯的发展方向。

目前，我国苯加氢产能已近600万吨，原料粗苯的组成在很大程度上制约着装置的运行。近几年苯加氢装置上马过快过多，导致粗苯市场“僧多粥少”，粗苯原料更是鱼龙混杂，烯烃指标不够稳定。粗苯原料中的不饱和烃聚合会造成换热器和催化剂结焦，只能用高压清洗的办法解决，不少装置因此停车。苯加氢企业希望能够通过技改避开对原料粗苯中烯烃的选择，延长结焦周期，或者能有一个好办法抑制原料粗苯中高含量烯烃聚合，以此保证装置的长周期、安全、平稳运行。

苯加氢制氢方法以甲醇裂解制氢为主，原料甲醇里均含有微量的甲酸，这样在制氢过程中就会产生甲酸累积。甲酸的腐蚀性很强，设备腐蚀会导致甲醇和水反串到导热油中、碳钢管线爆裂、中间循环碳钢罐泄漏等事故的发生。即使将有甲酸产生的管段全部更换成不锈钢材质，也仍要定期检修，才能避免安全事故的发生。有企业提出，最好能在源头就将甲醇中的甲酸除去，或者采取措施避免在甲醇裂解中产生甲酸。

此外，苯加氢生产过程会产生废水、废气，有些企业的废水中硫化物高达46000ppm、CODl4000ppm、氨氮34000ppm，废水中的硫化物可用软水冲洗系统除去，传统的克劳斯法处理废气时必须先把酸性气体提浓后才能进入处理装置，废水则须通过汽提进入处理装置。这种方法能耗大，运行费用高，对大规模的废水和废气处理装置适用，但对苯加氢装置而言成本太大，并且碱液吸收法生成的亚硫酸盐也会带来二次污染。因此寻求适用、经济的水处理技术也是苯加氢企业的迫切需求。