据悉，4月12日~4月13日，焦炉煤气高效优化和综合利用技术研讨会在四川达州举行。与会专家认为，焦炉煤气的综合优化升值利用和节能减排增效将成为钢铁、焦化行业新的经济增长点，升值潜力巨大。

据悉，4月12日~4月13日，焦炉煤气高效优化和综合利用技术研讨会在四川达州举行。与会专家认为，焦炉煤气的综合优化升值利用和节能减排增效将成为钢铁、焦化行业新的经济增长点，升值潜力巨大。

    中国工程院院士殷瑞钰在报告中指出，钢铁生产实际上是铁—煤化工过程及其深加工过程，其物理本质是铁素物质流、碳素能量流和信息流的输入输出问题。钢铁工业铁素物质流的功能是钢铁产品制造功能，能量流运行的功能就是能源转换功能以及剩余能源如何高效利用。因此，钢铁制造流程要实现的功能有三个：钢铁产品制造功能、能源转换功能和废弃物消纳处理功能。所谓新一代钢铁流程主要是为了实现这三种功能。

    他强调，新一代钢铁流程是植根于市场竞争的，植根于可持续发展能力的，植根于资源能源的可控性的。实现钢铁流程中的三个功能要充分发挥碳素能量流的热能利用效率和资源(组分)的利用效率，特别是H2、CmHn和CO等组分利用及其增值价值。据介绍，焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气三种煤气所含的热值，占钢厂二次能源总量的74.6%。殷瑞钰强调，如果企业看不到副产煤气能源转换功能，眼光只局限于产品制造功能，炼钢成本中的能源成本问题就解决不好。例如，四川达钢集团利用焦炉煤气加转炉煤气制甲醇等综合优化提升钢铁企业碳素流价值，比煤气全部用于发电的吨钢能源成本下降18.51元。他还特意强调，独立焦化企业更应重视煤炭资源的组分合理转换和升值利用，要根据市场情况，因地制宜的开发提氢，生产甲醇、二甲醚等产品。

    中国炼焦行业协会会长黄金干在会上强调，用好焦炉煤气是提高焦化企业效益的重要课题。2012年，焦化行业亏损面高达42.5%。在同样的严峻形势面前，一方面是341个企业亏损155.8亿元，同比增亏100.1%；另一方面却是461个企业盈利173亿元，同比仅下降27.9%。这其中的区别，在于焦炉煤气利用价值不同，使焦化企业盈利能力分化。他进一步指出，2012年，我国有84家大中型钢铁联合企业生产焦炭约13232万吨，720余家独立焦化企业生产焦炭约31191万吨。总共4亿多吨的焦炭产量，产生的焦炉煤气，除焦化企业炼焦自用外，富裕量约为800多亿立方米，如能进一步做好以高炉煤气等低热值和高含碳煤气的置换，副产煤气资源量的热值和组分的价值将进一步提升。