近年来我国焦化行业采用的真空碳酸钾法煤气脱硫工艺，其焦炉煤气脱硫塔上段为精细脱硫段（或称NaOH吸收段），下段为碳酸钾脱硫段。该脱硫工艺存在两大弊端，一是碱洗段必须添加NaOH，每月的消耗在1200t以上，增加了脱硫运行的成本；二是在再生过程中产生一定量的含有钠离子的液态废弃物，进入氨水以及废水生化处理系统后会导致系统失常，成为困扰焦化企业焦炉煤气脱硫大量加碱的“顽疾”。

武钢联合焦化公司经过研究探索，对部分工艺流程进行改造，把脱硫塔碱洗段由K2CO3贫液来替代NaOH溶液脱硫，达到同样的脱硫效果。系统运行6个月的实践证明，脱硫后煤气中H2S含量仍达到了200mg/m 3以下，月减少氢氧化钠消耗约700t，月减少外排废水7000t，年创效益近千万元，并申报了国家实用新型专利技术。

这一技术难题的攻克，是对真空碳酸钾脱硫工艺的一个重大挑战，是我国焦炉煤气不加碱脱硫技术的一大创新，对焦化行业煤气脱硫有极大的借鉴价值和广泛的推广意义，必将促进我国煤气脱硫技术取得突破性的进展。