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武钢焦化成功破解煤气脱硫加碱难题

近年来我国焦化行业采用的真空碳酸钾法煤气脱硫工艺,其焦炉煤气脱硫塔上段为精细脱硫段(或称NaOH吸收段),下段为碳酸钾脱硫段。该脱硫工艺存在两大弊端,一是碱洗段必须添加NaOH,每月的消耗在1200t以上,增加了脱硫运行的成本;二是在再生过程中产生一定量的含有钠离子的液态废弃物,进入氨水以及废水生化处理系统后会导致系统失常,成为困扰焦化企业焦炉煤气脱硫大量加碱的“顽疾”。

武钢联合焦化公司经过研究探索,对部分工艺流程进行改造,把脱硫塔碱洗段由K2CO3贫液来替代NaOH溶液脱硫,达到同样的脱硫效果。系统运行6个月的实践证明,脱硫后煤气中H2S含量仍达到了200mg/m 3以下,月减少氢氧化钠消耗约700t,月减少外排废水7000t,年创效益近千万元,并申报了国家实用新型专利技术。

这一技术难题的攻克,是对真空碳酸钾脱硫工艺的一个重大挑战,是我国焦炉煤气不加碱脱硫技术的一大创新,对焦化行业煤气脱硫有极大的借鉴价值和广泛的推广意义,必将促进我国煤气脱硫技术取得突破性的进展。

来源:中国炼焦行业协会
阅读:914
日期:2013/4/3
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