由济南冶金设备有限公司、清华大学和北京中润天海科技环保有限公司共同开发的利用焦炉烟道气余热负压蒸氨处理焦化废水集成技术和成套装置的鉴定。该技术的特点：①首次开发采用焦炉烟气-剩余氨水热管换热器，实现了焦炉烟气流股余热的直接高效利用，降低焦化工序能耗，为焦化工艺过程余热余能分布式高效网化利用提供了重要示范；②首次创新开发的由斜孔塔板、内置式分缩器、喷射式真空泵组成的高效负压蒸氨塔，实现了蒸氨过程的高效、低耗、低成本和高环境质量保障能力的运行；③首次开发的射流气浮除油技术，除油效果明显，有效保证负压蒸氨和烟道气换热的长周期运行，大幅度提高系统安全性和可靠性；④本技术的成功运行，使焦化废水的处理成本(含蒸氨和生化处理)由50～60元/t废水降至25～30元/t废水，使废水量减少25%，处理后水质明显提高，为焦化废水实现资源化利用和严格排放创造了有力条件，具有明显的企业效益、环境效益和社会效益。

唐山建龙焦化公司具有年产80万t焦炭产能，2012年11月30日建成投产了处理能力为26t/h利用焦炉烟道气余热负压蒸氨处理焦化废水装置，实现了安全、稳定运行；与传统直接蒸氨工艺比较，预计全年经济效益(节省蒸汽、减少焦化废水和回收煤焦油的正效益，扣除抽风机、循环泵和真空泵的电耗费用)1575万元(蒸汽价格按200元/t、电价0.65元/kWh、蒸氨后废水处理费25元/t)，相当于吨焦效益20元，1年即可回收装置的投资。