从内蒙古庆华集团传出消息，采用国内自有技术建设的10万吨/年一步法甲醇制芳烃二期项目已具备开车条件。该项目去年7月开工建设，总投资约3.2亿元，达产后可年产芳烃7.5万吨、液化气2.25万吨、干气0.34万吨，在反应器技术、产品后处理技术以及产品品质等方面都具有较大的优势。

 “一期10万吨/年装置2012年3月投产，不到一年已为公司创收3亿多元。目前公司正加紧

扩能技改建设，最终将形成50万吨/年甲醇制烃规模。”庆华集团常务副总经理陈学伟说。该项目—期以粗甲醇为原料，采用沸石催化剂，所得产品中轻芳烃占80%，液化气+重芳烃≤20%。与此前已经实现工业化应用的美国Mobil及德国伍德公司两步法技术相比，一步法具有工艺流程短、甲醇转化完全、催化剂寿命长、烃类选择性高、产品收率高等优点。同时，两步法制芳烃吨产品甲醇消耗为2.6吨，而一步法只有2.4吨，具有更大的经济性。

甲醇一步法制芳烃只需采用一种具有特定结构的合成沸石高效催化剂，大大减少了催化剂装填量，降低了催化剂的装填高度，反应热在固定床反应器的停留时间也大大缩短，实现了一级绝热反应器一步合成烃类产品。

陈学伟对记者说，“生产单一烯烃或芳烃产品可能因市场波动带来投资风险，因此我们正与南开大学合作，开发新型催化剂和反应器以及相关控制系统。一旦成功，将在一套装置上同时生产芳烃和烯烃，届时可根据市场情况灵活调整芳烃与烯烃产量，实现企业效益最大化。”

传统的甲醇制芳烃工艺通常采用两步法：第一步，在一级反应器中采用氧化铝等甲醇脱水催化剂生成二甲醚；第二步，在二级反应器中应用沸石催化剂将其转化成烃类。因为甲醇转化为烃类是放热反应，在相应的温度下甲醇会直接分解成一氧化碳和氢气，因而只能通过二甲

醚这一中间产物来完成。两步法需分别使用两套反应器和两种不同的催化剂。