河北钢铁集团宣钢焦化厂通过稳定焦炉生产秩序、加强工艺过程控制、开展攻关与竞赛活动等措施，焦炉吨焦煤气消耗降到了190m3以下，较去年同期降低3m3，每月可节省能耗费用30多万元，创历史最高水平。

为稳定生产秩序，该厂按照“操作者即是设备第一维护者”的原则深入推行“操检合一”，通过执行标准化作业和点检、设备维护技能培训，职工设备点检水平和维护能力不断提升。这不仅避免了重大设备事故，而且有效提高了设备利用率，稳定了生产节奏，全月设备故障影响时间也降到了30分钟以内。

该厂针对装煤量、装煤系数、荒煤气温度、标准温度、空间温度、推焦操作系数等关键指标，着重抓好过程控制，严格要求焦炉管理的几个关键班组：中控严格组根据周转时间和生产情况准确选择合理的焦炉温度；调火组从提高横排温度稳定性入手控制炉温，根据气温变化和煤气热值变化合理调整空燃比，保证煤气完全燃烧；热修组及时对炉体进行严密维护，保证炉体严密同时减少热量散失，实现各生产环节低耗运行。

该厂还以各班组焦炉吨焦煤气消耗指标为考核依据，开展了“煤气低耗能手”、“调温能手”、“标准化作业标兵”等劳动竞赛，并将竞赛结果与个人和班组奖金挂钩，在奖优罚劣的同时，该厂对煤气消耗较高的班次及时帮助查找问题，改进工作方法，提高操作水平。