国内许多焦化厂采用HPF脱硫工艺,每天必须外排一部分脱硫废液并补充水分以保持较高的脱硫效率。脱硫废液中含有大量的硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵等，要经过无害化处理后才能排放，这是环保工作所必需的。由于脱硫废液中的硫氰酸铵难降解，目前焦化厂对此均无较好的处理方法。另一方面，脱硫废液中的硫氰酸铵含量较高，是附加值较高的化工产品。从外排脱硫废液中回收硫氰酸铵，具备一定的经济效益，是资源化处理脱硫废液切实可行的方法。

目前国内焦化厂大多数都是采用分步结晶法从脱硫废液中提取硫氰酸铵，总结多年来多家焦化厂的工程实践可以看到：该项目日处理50吨废液的设备投资需要600-900万元，投资成本相当高；所提取出的硫氰酸铵产品中硫酸盐和铁杂质含量超过硫氰酸铵国家标准 HG/T 2154-2004中合格品标准50-1000倍，属于不合格产品。

针对分步结晶法的不足之处。我们研制出脱硫废液提取优质硫氰酸铵的新技术，简称为“三步法”。“三步法”法的第一步是在焦化厂内将脱硫废液脱除水分得到硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的“三合一”混盐，采用发明专利《焦化脱硫废液浓缩后提盐的方法》可以节省能耗50%以上。第二步是以“三合一”混盐为原料，进行硫氰酸铵与硫代硫酸铵、硫酸铵的初步分离，得到纯度90-95%的硫氰酸铵晶体。采用发明专利《从焦化脱硫废液提取硫氰酸铵》技术无须使用蒸发,大大降低了生产成本。第三步是对90-95%的硫氰酸铵进行纯化处理，通过添加特制的纯化剂，可使产品中硫酸盐含量小于万分之四，铁含量小于百万分之五，产品达到硫氰酸铵国家标准 HG/T 2154-2004中优质品标准。

焦化脱硫废液三步法提取优质硫氰酸铵的特色为：投资成本低，日处理废液50吨，设备投资只需要170万元，只有分步结晶法的1/5；生产成本廉，硫氰酸铵的综合生产成本为2000-2500元/吨；产品质量优，生产的硫氰酸铵产品达到国家标准 HG/T 2154-2004中优质品标准；经济效益佳，日处理50吨脱硫废液，产品年产值可达到1500万元，纯利润可达到500万元。

焦化脱硫废液三步法提取硫氰酸铵技术不使用到任何危险品和有机溶剂，无高温高压，无三废污染，“三合一”混盐提取出硫氰酸铵后可以进一步纯化为农用硫铵。焦化脱硫废液三步法提取硫氰酸铵技术已经在安徽省某化工公司完成了工业化生产中试，证明生产工艺安全可靠，产品质量优越稳定。焦化脱硫废液三步法提取硫氰酸铵真正做到了使脱硫废液提取硫氰酸铵项目不仅成为焦化系统的环保项目，也成为资源综合利用高收益的赢利项目，脱硫废液提取硫氰酸铵项目正在成为焦化厂新的利润增长点。