“2016年，我们把工作重点放在稳定产线运行、保证焦炭质量上，通过攻关发观，生产中爱‘掉链子’的总是老问题。所以，我们决定揭开‘伤疤’，站在‘疼痛点’上做好反省，力争把‘疼痛点’转化为效益点。”近日，河钢邯钢焦化厂厂长邵有辉向《中国冶金报》记者介绍了今年的工作方向，并表示对提升焦炭实物质量、保供高炉吃料很有信心。为了持续提升焦炭质量，今年以来，该厂已经调整了7次配煤比，现焦炭综合合格率100%，焦炭质量稳定。

问责：管理更细，执行力更强:“排在最后一名，要罚1000元！”“有压力，才更有动力。”2月14日，春节后上班第一天，新春喜庆的氛围还没消散，邯钢焦化厂所有科段级干部却紧张了起来。因为，该厂下发了一份《焦化厂2016年科级干部考核细则》，要求2016年各科室对口公司各项专业工作的人员，必须保证其在公司每个月度的专业排名保持在前6名，否则，按照名次分布情况，呈梯级递增式考核该负责人奖金。

这是今年该厂为进一步贯彻落实“责、权、利”相结合的按劳分配原则，加强领导干部业绩考核，充分调动领导干部积极性的一个举措。该考核分为生产组织、成本利润、设备管理、挖潜增效、安全管理等9项，每月根据公司专业部室项目考核排名进行加、扣奖，前6名按每靠前排一名加奖100元，即第6名加奖100元，第1名加奖600元；同理，后10名每靠后排一名扣奖100元，即第10名扣100元，第19名扣1000元。

自查：隐患更少，设备更完好:2月23日早7时50分，记者来到邯钢焦化厂早调会会议室，该厂主管生产的副厂长李雪松正在安排当天的工作：“大家知道，隐患排查是最基础的设备工作，必须做实做细。今天开始，要求各单位的人均隐患排查率达到100%，隐患整改率达到90%以上。”据了解，该厂通过大量数据分析得出结论：50%左右的生产故障和事故与日常的安全、设备、操作方面的隐患相关，这是该厂一大“痛点”。如果能把隐患及时地消灭在萌芽状态，那么故障就能减少一半，也就能争取更多的生产时间，向炼铁供应更多的焦炭，因此，自公司实行安全隐患排查线上系统以来，该厂就在每个单位安排2名专职入员负责管理隐患梳理整改工作，各科室按照专业分工建立隐患销号台账，每日组织整改每项隐患，认真总结经验、教训，举一反三，系统化管理，形成隐患排查、措施制定、执行、检查、考核的PDCA(质量环)循环机制，做到每项问题均责任明确、流程清晰、管理依据充分、监督考核到位。2月份以来，该厂查出多项隐患，均已排除。

对此，该厂运焦车间工长贾德兴特别有感触：“厂里查隐患开展得很全面，不仅仅是从设备上找问题，还针对人的工作状态找问题。比如，安全冒戴得松了、工作服少系一粒扣子、劳保鞋穿得不对等行为都要被通报。另外，对标准化操作作业更是严苛。”

他讲起了几天前的一件事情。以往，对熄焦泵头清理的传统做法被写进了隐患台账中，于是车间立即做出了整改：按照新规定，岗位工必须一个半月清一次泵头，确保泵头时刻不堵，管道畅通，保证了喷雾效果，为焦炭水分稳定在5%以下提供有利条件。目前，该厂设备完好率一直保持在95%以上的良好状态。

攻关：指标更好，技术水平更优:1月底，邯钢焦化厂维修车间电气主管霍云峰完成了回收车间贫油泵的优化。现在，贫油泵改造已经完成近2个月，运行一直保持稳定。

“设备发生反复性故障，光抢修是不够的，必须要彻底根除。现在，厂里在各个车间均成立了电气、设备等专业技术攻关组，每周都会召开一次专题攻关会，从管理和技术上给了我们很大的支持和便利，攻关起来更有动力，效率更高了。”

今年以来，霍云峰带领他的电气攻关小组已经完成了5项攻关计划，累计创效4万元。

攻关，让各项指标都有了起色。

“佘师傅，现在煤车除尘吸力怎么样?”“很好，吸力比以前稳定多了，除尘效果也好了很多”。2月18日，该厂二炼焦车间生产主任张楠与值班工长在对讲机里对话。地面除尘站是该厂焦炉除尘系统的核心设备，其作用是向系统提供一定的吸力并将抽来的烟尘净化处理，除尘布袋则是烟尘净化阶段最为重要的过滤装置。由于推焦操作产生的高温粉尘及装煤操作产生的混有荒煤气和煤粉的潮湿烟气，都是直接高速滤过布袋，造成布袋及骨架破坏和腐蚀，可能会导致部分烟尘跑漏，不但降低了除尘效果，且污染环境。

为了保证除尘站的正常工作，该车间及时组织人员对除尘箱的布袋及骨架分批次进行了修复与更换，并将除尘箱内的布袋吸气管全部进行了调整与固定，重新对箱盖的密封条进行了铺垫，保证了除尘系统的密封性，实现了布袋处吸力的最大化。对于过滤下来的灰尘，该车间安排专人定期对其进行放灰清理，避免灰尘堆积对烟气流动造成阻碍，提高了除尘效果。(通讯员高晓宇记者吴兆军)