焦炉烘炉是指焦炉砌体由常温升温到转入正常加热或投产装煤时温度的操作工艺过程，一般可大致分为干燥期和升温期两个阶段。一座60孔7m顶装焦炉刚砌筑完成时则砌体总含水量约有800t左右（按砌体砖含水约1.5%；灰缝含水约28%估算），这些水分要在焦炉正常升温前排出炉体外，习惯上划分将焦炉燃烧室立火道温度升至100℃称为干燥期；100℃以后则称为升温期，实际上因为有焦炉炉体上（指燃烧室部位）、中（指蓄热室顶部）、下（指篦子砖部位）高向各温度区间的升温比例，立火道温度达125～130℃时，篦子砖处温度才达到100～105℃，在此温度下，焦炉砌体所含水分才能全部排出干净。确定烘炉干燥期升温计划天数一般取决于砌体的水分含量、筑炉时的季节和地区大气环境、烘炉用燃料种类及烘炉初期的空气过剩系数等。根据历次焦炉烘炉的实践经验，干燥期选定一般在8～12d为宜。100℃以后升温期计划天数的确定是依据焦炉用硅砖膨胀率及选用最大日安全膨胀率0.035%～0.045%计算得出。在焦炉烘炉过程中，做到科学合理的操作干燥阶段这是把好烘炉质量的第一关。如何缩短干燥期和确保烘炉质量，应采取的工艺技术措施是焦炉热工人员所关注的问题，现将笔者所经历指导或参与多座不同大小炉型焦炉烘炉初期（或称干燥阶段）的操作经验作如下介绍：

1、一般选定焦炉烘炉干燥期为8～12d应是安全可靠的，在操作得当的条件下，对焦炉砌体不会产生任何损坏，实践证明是成功的。

2、应用计算机烘炉温度自动检测系统，缩短干燥期天数为6～8d也是可行的，但必须保证烟囱有足够吸力（特别是新建第一座焦炉应提前烘烤烟囱，若选用气体燃料，应增大些燃气燃烧加热管直径）。

3、可采用在烘烤烟囱具有一定吸力时，打开焦炉总、分烟道调节翻板和废气交换开闭器翻板（若选用气体燃料烘烤烟囱，可不用烘烤分烟道）及炉顶部位不连通炭化室烘炉干燥孔的立火道看火孔盖（应有不掉杂物至立火道的防护措施），将炉体在烘烤烟囱的同时对焦炉砌体进行自然通风干燥，以排出砌体水份。

4、在制定焦炉烘炉方案时，将干燥期升温曲线计划由常温至50℃区间的升温速度稍快些；50～60℃区间慢些（可采取保温1～2d），然后至100℃区间按每天升温速度为10℃左右计划升温，这样更利于砌体干燥，且不会破坏焦炉砌体严密性。

5、烘炉过程中，应严格控制焦炉上、下部位温度比例，此关键点工艺指标十分重要，烘炉初期（或称干燥期）炉体上、下部位温度T蓄热室/T燃烧室≥0.90～0.95；T篦子砖/T燃烧室≈0.80～0.85，做到了这一关键点，就可避免砌体被拉裂和水汽可能在小烟道内凝结出现冷凝水产生灰缝脱落或墙面剥蚀等现象（两边炉宜控制温度高于全炉平均温度）。在烘炉操作中，将炉体上、下部位温度比例值作为烘炉操作管理的关键工艺指标，而不定期抽测的空气过剩系数分析值可作为辅助参考工艺指标，并视为焦炉烘炉所消耗的加热燃料也是经济合理的。（供稿人:洪叶发 安徽铜陵亚星焦化公司高级工程师）