“敢攻关、会攻关、常攻关，才能彻底解决生产中的问题，形成一个良性循环，为生产系统建立一个完善的‘免疫系统’，提高抵御各类故障的能力。”8月23日，河北钢铁集团邯钢焦化厂综合攻关会上，该厂厂长邵有辉说道。

为了实现下半年挖潜增效目标，该厂以稳定生产秩序、保证全面安全生产为出发点，开展产线专业技术攻关，确保各工艺流程稳定高效运行。目前，该厂2号干熄焦干熄率达100％，焦炭重要指标保持在较高水平，攻关的效果显而易见。其中，40毫米焦炭冷强度达到86．02％，10毫米焦炭冷强度达到为5．29％，热反应性为22％，热反应后强度为68％。

面对严格的环保要求，邯钢焦化厂生产现场的一切跑烟冒火都被视为“红色预警”，容易“出风头”的焦炉成了众矢之的。为此，该厂将攻关工作提上日程，为了从根本上解决问题，将焦炉设备管理作为攻关对象，从维护、操作两方面入手，确保焦炉密封到位，实现焦炉长期静态无烟的同时，进一步提升焦炭产量和质量。

炉墙串漏不仅容易造成跑烟冒火现象，违反环保生产的原则，还会影响炉温调节，容易产生生焦，致使焦炭质量下降。炉门区域是关键部位，由于生产操作频繁的启闭炉门，外力撞击和冷空气的冲击对炉门及砌体的损伤比较大，这也是造成炉门部位容易产生冒烟冒火的主要原因。因此，该厂重点加强了炉门的修复工作，对损坏的刀边及砖槽及时进行更换，每天的修理量最多可达4个，保证了炉体各部位的严密性。

除此之外，该厂还针对出炉、装煤操作制定了详细的管理与考核办法。操作时间管理方面，他们严格控制摘门时间，防止摘门过早导致焦炭散碎掉落产生烟尘，同时及时对炉门框及挡焦板上的焦油进行清理，防止接触到炽热的焦炭燃烧产生烟气；保证除尘设施的开工率，及时对破漏的除尘布袋进行更换，有效保证了除尘效果。

“8月以来，我们重点开展焦炉热维修工作，确立了1号—6号焦炉共计200个问题号的蓄热室串漏、炉墙陶瓷焊补工作的紧急规划，目前不到一个月的时间，已集中处理完毕情况较差的30个炉号。此外，我们联合工程处每天按计划修理炉门框、更换刀边共计45个。这样的进度，是以往工作效率的两倍!”负责热维修主要工作的该厂设备负责人张宝顺说道。

据了解，该厂开展攻关后效率极高，攻关组被分为厂部、车间、班组三级，负责主要任务的8名责任人每周一至周六都要准时参加上午9点的攻关会，详细汇报攻关进度和下一步计划，周末连轴转是常有的事。8月份以来，该厂仅用15天就完成了1号—4号焦炉装煤除尘检修和5号、6号装煤车密封，仅用10天就完成了焦铲车辆加固、4．3米焦炉氨水泵改造，仅用3天就完成了皮带机头溜槽加固等11项具体工作。同时，该厂还完成了40余项紧急备件的申报工作。目前，该厂保持着静态无烟的焦炉生产标准。

“攻关的任务急、难、险、重。但是我们制定了清晰明确的攻关路线图，每一步都按照时间节点走的稳扎稳打，也因此干劲足、进度快、效果更好。目前，我厂干熄焦达100％，焦炭质量稳步提升。”负责技术攻关工作的苗社华说道。这次他主要负责新建设的2号干熄焦提升干熄率工作。干熄焦工艺生产的焦炭要大大优于湿熄焦，因此，提升干熄率直接对焦炭质量有着至关重要的影响。

为了能尽早实现全干熄的目标，该厂从人员操作水平提升和指标科学管理入手，保证干熄焦主要参数正常；根据装焦计划，给定合理的排焦量，设定相应的风量，确保系统平稳运行；每班设备巡点检次数增加为3次，确保第一时间发现问题，排除隐患。

另外，生产现场的设备大大小小几千台，24小时不停运转。为了保证这些设备按要求“服役”，该厂特别强化了干熄焦设备在线监测维护工作，全方位夯实设备运行的基础；

“每天早上8点和下午5点两个时间，我都会准时打开电脑，查看设备点检信息化平台的设备运行趋势图，哪个设备指标不正常了，哪个设备该提报备件了，都要列入当天的计划中，第一时间告知车间处理，确保做好设备的后勤工作。”2号干熄焦工长马亚红介绍。8月初，该厂进一步细化完善了点检信息系统内的点检人员设置、点检标准、给油脂标准的制定，以及ERP系统内的物料、工单的对接工作。他每天根据车间在点检信息系统录入情况，对现场实际状况进行核实，保证了点检数据的真实性和设备运行趋势的准确性。他们根据设备的运行状况，合理地提报备品备件和制定检修计划，实现了点检、检修、备件供应的相互对应，保证了生产顺行。8月份，现场设备故障率明显降低，环比7月份下降了5％。

此外，该厂引入“趋势管理”“预测管理”“薄弱管理”理念，对影响产能、质量、安全、环境等方面的关键设备和故障率较高的设备进行分类、建档、跟踪、分析，量身定做相应的控制标准及技术改造方案，通过持续有效的关注，提高对设备运行状态、故障发生的预知能力。8月份，该厂处理设备隐患共计30项，全部得到了及时整改。