邯钢焦化厂二炼焦车间通过科学管理炉温，实现了焦炭质量稳步提升。截至目前，该车间焦炭热强度大于67，反应性小于23，焦炭合格率达到100%。

为了确保焦炭质量稳定，该车间加强直行温度的监测和调控力度，每4小时测量一次直行温度，若发现个别炉号的温度超过或低于平均温度20摄氏度，立即进行适当调节，确保直行温度均匀稳定，为焦炭质量的提升奠定基础。严格控制对焦炭质量影响较大的横排温度与炉头温度，横排温度每月测量1次，对出现的个别高低温炉号及时处理，确保横排温度从机侧到焦侧均匀稳定上升；炉头温度由每半月测量1次调整为每周测量1次，调节合适的空气过剩系数和吸力，保证炉头温度正常。每季度测量1次焦饼中心温度，同时当结焦时间改变1小时以上或配煤比有较大变动时必须测量，将焦饼中心温度控制在1000±50摄氏度以内，杜绝焦饼过生或过火情况的发生，确保焦饼成熟均匀。

与此同时，该车间通过开展生产竞赛和制定严格的考核措施，促使职工严格按照规程要求的标准操作，在整个车间内形成了一种学习先进，赶超先进的良好氛围，助力质量提升。

通过采取以上措施，该车间焦炉温度均匀稳定，焦炭质量稳中有升，焦炭反应性小于23，热强度大于67，焦炭合格率达到100%。