一段时期以来，河北钢铁集团邯钢焦化厂深入开展产线对标，借鉴先进经验，在保证焦炭质量稳定的前提下，优化配合煤结构。自4月份开展对标的5个月以来，该厂吨焦配煤成本降低20.18元，已累计降低成本1514万元。

该厂发现，在同等焦炭质量指标下，某钢厂吨焦成本低了近20元，原因是其配合煤中瘦煤比例比该厂高3%，瘦煤价格较低，冲减了成本。因此，该厂对症开出药方：进一步减少“富贵料”Al煤，增配“亲民料”瘦煤，同时加强炼焦工艺控制，稳定焦炭质量。该厂成立了技术创新团队，分为炼焦煤质量控制小组、配煤结构优化小组、煤焦工艺控制小组3个攻关小组。

炼焦煤质量控制小组坚持抽查每批次来煤情况，借助煤的工业分析、岩相分析和结焦性分析等手段，抓好进厂煤质量稳定关，为优化配煤结构打下基础。对标以来，该厂共抽查进厂煤样399个，热性能分析55个。

配煤结构优化小组根据来煤质量和生产变化，动态优化配煤结构，为邯钢开发炼焦煤新资源和优化进厂炼焦煤矿点提供了详细方案。在相关部门共同努力下，该厂已经停进了4个矿点的资源，同时增加了6个新煤种，月降低成本130万元。

煤焦工艺控制小组以煤焦生产过程工艺稳定性为控制关键点，坚持每日检查煤焦生产过程，发现问题后通报并督促解决。目前，该小组已查出20项短板，确立了10项技术课题，解决了多个技术问题，保证了工艺稳定。从今年第二季度至今，该厂焦炭合格率达100%，热反应性平均为21.7%，热反应强度平均为68.5%。