成本连续5个月实现公司下达的计划目标，仅优化配煤结构一项就降低成本900多万元，焦炭合格率100%%…这是河北钢铁集团邯钢焦化厂1月—5月份的生产经营成绩单。

 “以前一直认为这些数字遥不可及，但我们经过努力，实现全线飘红了!”该厂厂长邵有辉高兴地告诉《中国冶金报》记者，“这是管理新机制带来的变化。”

一面是严峻钢铁市场的考验，一面是利润效益的提升。针对两者背后的疑问，《中国冶金报》记者日前走进该厂，把问号“拉直”。

邯钢焦化厂有一支近300人的外协队伍，长期以来，无论从劳动力还是技术上，职工们都对其产生了一定的依赖。但为了降低人工成本，去年12月份，邯钢要求在2014年1月1日前，撤去全部在线维护队伍和外协工。

 “不找借口，不留后路，只要勇于担当，就没有干不成的事情!”邵有辉首先站出来亮明“立场”，“成本压力不允许我们有太多的要求。”目标已定，军令如山。该厂组织各级管理人员重新梳理管理机制，通过合并职能机构实现管理高度统一、分流技术骨干力量使重要岗位得到保障、加大经济责任全部维保、协力人员撤出后，出观了较大的技术缺口和人力缺口。该厂及时转变管理思路，一方面根据工艺特点，将原有8个车间精简、合并成6个，同时对相关岗位的职能设置进一步优化，提升管理效率；另一方面将现有人员、技术资源重新整合、分解，集中力量补充到“急、难、险、重”的生产岗位上，实现“优质资源共享”。同时，他们还成立顶岗保生产应急小组，由科室全部技管人员组成，按照三班两倒模式运行，大大缓解了岗位人员紧张的局面。

为了增强各级管理人员的责任心、执行力，该厂出台一系列措施，将指标分解到人，扩大责任的辐射范围；重新优化了科级干部人员组成，为一批管理能力强、技术水平高的骨干提供了发展空间。职工的潜力是无穷的，全厂上下降本增效的故事比比皆是。“拿合并而来的风机维修班来说，现在我们自己承担了全部外协人员负责维护的15台风机、离心机等大型设备的检修工作，一年可省下维保费105万元。皮带岗位撤去全部外协工后，又能省下入工费310万元。”该厂—综合办公室主任陈德东算—了一笔账。

挖掘设备最大潜能“直面市场，效益否决”是邯钢今年创新推行的经营机制。职工有没有奖金，就看这个厂里有没有效益，没有效益的就少拿或不拿奖金，吃“大锅饭”的时代一去不复返了。

 “进一步提升效益，就必须打造出新的创效‘利器’。降低成本，要发挥好技术优势，不断优化配合煤结构；增创效益，要对接市场，不断提升化产品收率。”邵有辉告诉记者。

为利用好创效“利器”，该厂对化产品生产系统设备开了“小灶”。该厂化产系统的设备可谓“元老级别”，装备水平已经远远落后于同行业单位。针对这样的事实，该厂想方设法为其找回“青春能量”。首先，他们从基础管理人手，强化设备责任包保制，将化产区域的各个设备逐一建立包保制度，从点检、保养到维护，设立设备独立的信息档案，降低设备故障率，做到检修设备返修率为零。其次，他们加强焦炉生产操作管理，确保焦炭均匀成熟，稳定炉顶空间合理温度，减少煤气中苯族烃裂解，提高焦油的产量、质量。同时，在保证焦炭质量的前提下，他们适当调整单种煤比例，增配1/3焦煤比例，提高配合煤挥发分，提高化产品收率。优化配煤结构是该厂降低成本的“龙头”。该厂成立攻关组，以“合理配吃低价煤”为原则，不断开发新煤种，开展煤质研究，以煤质数据库指导炼焦生产。

该厂密切关注煤炭市场形势，制订优化配合煤结构的新方案，在保证煤种质量前提下，对于性质相同或相近的煤种，多配价格低的，少配或停配价格高的；同价格煤种，多配质量好且有资源保证的。今年初以来，该厂共调整配煤结构5次，开展优化配煤结构小焦炉实验研究12组，仅优化配合煤结构就降低生产成本933万元，为顺利实现利润目标创造了条件。

生产工序如同一盘条链，一环断开，就会影响整体运转。在搞好基础生产的同时，邯钢焦化厂紧盯电、煤气两种主要能源消耗，拉紧能源降耗“阀门”。

数干台设备都以电为“粮食”。如何科学用电，成了该厂攻关的重点。1月—5月份，该厂吨焦电耗稳中有降，累计节约电费34万元。这块“烫手山芋”他们是怎么啃下的?

 “调整好设备的‘作息时间’，让设备运行更高效，使耗电量大幅减少。”该厂设备管理科科长鲁仲良一语道破。

按照邯钢的要求，首先，该厂按照避峰就谷的用电原则，优化了“耗电大户”设备的运行时间。对全厂耗电设备排查，汇总出204台设备，总计装机容量5866千瓦，将其运转时间由峰段迁移至谷段。如此以来，保证了每日峰谷差在7000千瓦时左右。同时要求，在峰段安排各类检修，在谷段安排设备倒机等工作，以减少峰段用电量。其次，优化设备运行方式。在强化标准化操作，减少或杜绝推焦车、皮带等设备的空转时间，确保运行率每月不低于95%。最后，该厂设立节电攻关小组，详细分解了各单位吨焦电耗、日峰谷差、日用电量和吨焦电费等节电指标，又为节约用电创造了条件。

煤气是该厂能源消耗的一大关键。在稳定焦炭质量的基础上，该厂重点围绕“降低吨焦煤气消耗”深挖降本空间，结合焦炉生产特点，狠抓焦炉炉温管理，根据实际气温及时调整焦炉温度和压力；及时调节煤气流量，确保K均系数达到0.90以上、K安稳定在0.9以上；及

时调节焦炉吸压力、风门开度，全力确保焦饼加热正常、合理。与此同时，该厂积极攻关各种影响焦炉加热系统的因素，重新优化调整了煤气混合比、空气过剩系数等重要参数。今年以来，该厂月均吨焦煤气消耗量降至206立方米，焦炭合格率100%，创历史最高纪录。