一段时期以来，河北钢铁集团宣钢公司焦化厂借助“学习鞍钢经验，推进全面扭亏”劳动竞赛活动的良好契机，全员行动深挖潜。近期，焦炉生产攻关组在影响焦炭质量、产量、成本的“失血点”上使出狠招，焦炭质量和吨焦成本出现“一升一降”的良好态势。据悉，今年第一季度，该厂焦炭质量M40完成86.8％，M1O完成6.0％，分别比公司计划提高1.3％、0.4％;吨焦煤气消耗量(折焦炉煤气)降低13.52m3，减少成本支出500余万元。

治理泄漏降能耗:治理泄漏是降低焦炉能耗的关键。宣钢焦化厂抓住焦炉管理关键点，从入炉煤气、荒煤气导出和焦炉生产环节狠抓岗位职能。

每天，该厂调火组都要测横排温度，半个小时测一半，只用5分钟便可测完，之后再用5分钟测下一个交换机。以往，职工们在测完之后都是在炉顶休息室休息等待。如今，测完一遍后，3名职工要逐个燃烧室查看燃烧情况，看有没有泄漏或燃烧不充分的情况，以此减少煤气浪费，降低成本。同样，中控女工在溜烟道的时候，也多了一项任务。她们在交换后溜烟道时，一边走一边拿着报警仪仔细监测，发现有低微的报警声也要第一时间通知调火组来处理，既保证了安全，又杜绝了煤气泄漏。

该厂的另一项措施是看烟囱，包括车间领导在内，“没事”时总要看看焦炉烟囱，是否有黑烟。哪怕有一缕黑烟，有一个电话打到调火组，职工们马上行动查找漏点。直桥组的职工更辛苦，他们把以前坐在屋内等活变成在炉顶找活，发现荒煤气导出系统冒烟立即行动修理，绝不让一缕荒煤气溢出，造成污染和浪费。

控制炉温提质量:炉温控制是保障焦炭质量的关键。在焦炉管理过程中，宣钢焦化厂从炉温精测细调、煤气自动调节和废气分析监测等多方面人手，实现能源利用最大化和焦炭质量最优。

在多次实验和大量数据分析的基础上，该厂采用较低的焦炉标准温度进行控制。在节约能源的基础上，他们依靠职工加大测调频次并及时调节，使炉温稳定控制在标准范围内。每隔4个小时一次的直行温度，每天一区的横排温度，每周一次炉头温度，这些调火工没有一个人喊累。在上千摄氏度高温的焦炉，地下室也在五六十摄氏度，即使不干活，呆一会也是一身汗。但调火工在这样的环境中一干就是一个多小时，没有一丝懈怠。高温的操作环境只能让他们流汗，却不能让他们退缩。近几年来，该厂6座焦炉的直行温度和横排温度达到3585℃(高炉煤气)、4090℃(焦炉煤气)左右的合理区间范围。

维护炉体保性能:炉体维护是保证焦炉性能的关键。在宣钢焦化厂的焦炉生产过程中，无论是从事焦炉生产的生产班职工还是调火工、热修工，他们始终牢记“焦炉是我们的命根子”，努力爱护焦炉、管好焦炉。

该厂生产班组职工在工作之余，利用仅有的时间加强炉墙石墨清扫和炉门框清扫，他们把焦炉清洁当作清扫自己的家一样高标准、严要求，并制定严格的检查考核制度，形成在焦炉清扫中你追我赶的良好态势。焦炉热修组的职工更是尽心尽力。平日里，他们手拿铲子、水桶，发现那里有泄漏便立即进行封堵，绝不让焦炉有丝毫缝隙。焦炉内部的炉墙出现一点磨损或不平整，他们便冒着上千摄氏度的高温对焦炉进行热修、热补，保证焦炉生产安全正常运行。

在焦炉生产过程中，从焦炉加热、生产过程控制到荒煤气导出，宣钢焦化厂依靠职工、发动职工，扎扎实实治理泄漏降能耗，使焦炉生产在清洁高效的道路上稳步前行。