集团邯钢焦化厂认真学习鞍钢扭亏经验，结合生产经营实际，引导干部职工直面市场，认清形势、摆对位置、找准目标、鼓足干劲，进一步开拓思路，眼睛向内、深挖内潜，全力以赴投身降本增效攻坚战，确保完成全年各项目标任务。

该厂干部职工通过深入学习鞍钢扭亏经验，充分认识到，市场压力大并不可怕，信心被压垮才更可怕。只要凝心聚力，学习“愚公”敢想敢做、不畏险难的精神，眼睛向内，锤炼技能提升自身竞争力；直面市场，创新思路积极应对，就能移开面前的“大山”，像鞍钢一样率先走出困境。该厂树立“不讲客观讲事实”理念，扎实推进“两高一低”重点工作，即，高效生产、高产品质量和低成本消耗，确保实现全年降本增效目标。

该厂把鞍钢经验应用到实际工作中，强化保铁意识，狠抓焦炭质量提升。严把进厂精煤质量关，认真落实《洗精煤抽检管理规定》《炼焦用煤验收标准》等制度，组织专人定期抽查，避免不合格煤种进厂入仓，确保进厂精煤质量稳定；严格生产过程控制，切实将质量控制的重点由事后检验向过程控制转变，抓好备煤卸车、入仓、配出等环节，确保各煤种按标准分仓存放，实现精细精准配煤；严格焦炉热工管理，狠抓焦炭热工调节和焦炉出炉操作，确保焦炭均匀成熟，为高炉输送优质焦炭。

该厂瞄准降本增效“四个抓手”，扎实推进高效生产。一是优化配煤结构，提高低价煤配比；二是狠抓焦炉标准化操作，充分利用焦炉自动加热系统，精心调控焦炉炉温，在保证焦炭成熟的前提下，降低煤气消耗；三是细化能源管理，优化能源使用结构，狠抓“避峰就谷”用电措施落实，大力节能降耗；四是大力防反事故，通过完善管理制度、强化安全技能培训、优化工艺指标，加大设备维护力度。此外，该厂坚持两手抓，一手抓工艺操作，一手抓设备改造，稳步提高化产品收率。在保证配煤质量稳定的前提下，通过适当增加高挥发分煤配比，有效控制炭化室炉顶空间温度，提高化产品产率；加强质量设备管理，对关键工艺设备进行检修和改造，提高系统换热效率，为提高化产品产量提供设备保障。